机械加工工艺与装备.docVIP

第一章 总 论 产品制造——零件制造 零件制造——成形、精度 成形工艺过程三要素——材料、能量、成形信息 主要成形工艺——金属切削、磨削 制造技术与社会发展 人类文明发展与制造业发展息息相关 制造业的进步以制造技术的提升为依托 制造技术的每次突破，引起产品设计的新飞跃，有力推动社会的发展和进步 零件的构成要素 一、产品和零件 产品——不同的零件组合装配而成 产品制造的重点——零件的制造 二、零件的材料 1、传统材料：铸铁、结构钢、工具钢、铝、铜、锌、 镁及其合金等金属 塑料等非金属材料 2、新型材料：硬质合金、高温合金、钛合金、耐热 不锈钢、淬火工具钢、宝石、陶瓷等 难加工的金属、非金属材料 3、材料的规格和形态 直径、厚度，板材、管材、锭料 三、零件的几何组成 1、零件的大小 2、零件的几何结构 3、零件的精度和表面粗糙度 四、零件的力学理化性能 零件的强度、硬度、刚度、耐热性、耐磨性、耐腐性、绝缘性等性能 零件制造的工艺方法 一、零件制造的实质 用适当的方法，使原材料发生符合要求的变化 1、成形与精度 ——零件制造的重点 2、成形工艺的要素 1）、材料：改变的对象 2）、能量：机械能、热能、电能、化学能等 3）、信息：形状、尺寸、精度等 二、成形工艺的类型 1、传统的工艺分类 热加工——需要加热材料的加工， 能改变材料化学成分、微观组织及性能的工艺 铸造、锻造、热处理、焊接等 冷加工——不需加热材料 不改变材料化学成分、微观组织及性能的工艺 金属切削加工、电火花、激光等 2、按材料质量变化状况的分类 1）、材料质量减少的成形工艺类型 金属切削加工、冲裁、电火花加工 2）、材料质量不变的成形工艺类型 ①、基于材料塑性变形的成形工艺 轧制（滚轧）、锤锻、拉深、冷镦、 挤压、弯曲、胀形、张拉成形 ②、基于材料形态变化的成形工艺 铸造、注塑、吹塑、挤压成形 ③、基于材料烧结的成形工艺 粉末冶金 3）、材料质量增加的成形工艺类型 焊接——熔焊、压焊、钎焊 三、快速原形/零件制造技术RPM ——利用CAD技术建立制件的三维模型 ——沿选定坐标轴方向分层,生成每个层面的二维 面图形 ——将所有层面的二维数据送入快速成形系统 ——快速成型系统使材料依次得到精确截面形状 ——将所有层融合、熔合或粘合，得到完整的制件 四、制造工艺的合理选择 1、合理选择工艺 ——保证质量、数量和交货期的前提下， 尽量降低成本，提高市场竞争力 2、工艺的多样性 ——不同零件，常常可以采用不同的制造工艺 在可能的条件下，尽可能选择去除材料较少的工艺 ——关心了解新产品、新工艺技术的发展 第四节 金属切削加工自动化 一、刚性自动化——加工自动化的第一阶段 二、加工中心——加工自动化的第二阶段 三、柔性制造系统FMS——自动化的第三阶段 ——工件自动加工、物料自动存放、传输和更换 ——生产线的自动管理、控制 ——工况的自动监测、排故 ——各种信息的收集、处理和传递 四、计算机集成制造系统CIMS——自动化的第四阶段 ——企业生产的各个环节（市场分析、产品设计、 加工制造、经营管理、售后服务的全部生产活 动）是一个不可分割的整体，要紧密连接、统 一考虑 ——整个生产过程是一个数据的采集、传递和加工 处理的过程 金属切削的基本知识 切削运动、刀具切削部分的几何角度、 切削变形、切削力、切削热、道具磨损、 刀具几何参数的合理选择、切削用量的合理选择 第一节 切削运动与切削用量 一、切削运动 刀具胃切除工件上的多余金属层而在刀具与工件之间产生的相对运动 切削运动必须具备主运动和进给运动 1、主运动 由机床或人力提供的主要运动，使刀具和工件 之间产生相对运动，使刀具前面接近工件，从而使 多余的金属层转变为切削。 主运动只有一个，可以是工件的运动， 也可以是刀具的运动 2、进给运动 由机床或人力提供的运动，与主运动一起可以 不断地或连续的切除切削，并得到所需几何特性的 已加工表面 进给运动可以是一个，也可以是几个或没有 3、合成切削运动 主运动和进给运动的组合 二、切削过程中的工件表面