2010年钢铁冶炼专业轧钢工高级工理论知识综合测试题十七（含答案）.docVIP

2010年钢铁冶炼专业轧钢中级工理论知识综合测试题十七（含答案） 综合题 1.什么叫穿梭轧制？ 答案：在同一机架或机列上进行往返的轧制过程，交替地将轧件的头部和尾部送入轧机，直至轧制出成品的轧制方式叫穿梭轧制，一般多用在横列式轧机上。 2.热轧型钢延伸系数的分配原则是什么？答案：(1)轧制开始时，轧件断面大，温度高，塑性好，变形抗力小，有利于轧制，但此时氧化铁皮厚，可能处于熔化状态，摩擦系数低，咬入困难，故主要考虑咬入条件；(2)随着氧化铁皮的脱落，且轧件断面减小，咬入条件改善，此时延伸系数可以不断增加，并达到最大值；(3)以后随轧件温度下降，金属变形抗力增加，塑性降低，因此马达能力和轧辊强度成为限制延伸系数的主要因素，此时应降低延伸系数；(4)在最后几道次中，为减少孔型磨损和保证断面形状和尺寸的正确，应采用较小的延伸系数。 3.什么叫层流冷却？答案：为保证热轧带钢的性能，带钢在出精轧机组后，应从850℃左右的终轧温度迅速冷却到550～650℃的卷取温度，层流冷却就是为冷却带钢的一种方式，它采用低水压，大水量的冷却方式。它的特点是水流在带钢表面呈层流状，能冲破带钢表面的蒸气膜，没有飞溅，冷却效果好。 4. 什么叫“无头轧制”？其优点是什么？答案：在轧制过程中，连续供无限长的钢坯，不间断地轧制，在一个换辊周期内，轧件长度可无限延长的轧制方法，称为无头轧制。其优点是：(1)可大幅度提高轧机产量；(2)消除了因咬入出现的堆拉钢造成断面尺寸超差和中间轧废；(3)大量减少切头切尾量，提高收效率；(4)减少因咬入对孔型的冲击，减少磨损，提高轧辊的使用寿命，有利轧机及其传动装置的平稳运转；(5)由于连续稳定轧制，为生产自动化创造了条件。 5.什么叫斯泰尔摩冷却法？答案： 它是将轧出的线材(1000℃左右)通过水冷管快速冷至接近相变温度，然后经导向装置引入吐丝机，线材在成圈的同时陆续落在连续移动的链式运输机上，使每圈相隔一定的距离而成散卷，视钢种不同，在运输过程中可用鼓风机强制冷却，或自然冷却，或加罩缓冷，以控制线材的组织和性能，运输机速度可调，当线材冷却至相变完成温度(450～550℃)后，通过集圈器将散卷收拢，然后打捆包装。 6.哪些钢种在加热时容易产生过烧缺陷？答案： 随着钢中含碳量的增加，以及某些合金元素的增加，而产生过烧的可能性在增大，高合金钢由于其晶间物质和共晶体容易熔化而特别容易产生过烧缺陷，过烧敏感性最大的是含铬的合金钢，含镍的合金钢以及含铬、镍的合金钢。 7.在轧制板带钢生产时，设置辊型的目的是什么？答案：(1)控制板形，改善板形；(2)改善穿带条件，提高轧制的稳定性；(3)合理地使用轧辊。 8. 热轧带钢精轧机组为什么采用升速轧制？ 答案： 因为精轧机组的穿带速度不能过高，并且在带钢离开终轧机架进入卷取机前，带钢的运送速度也不能太高，防止带钢在辊道上飘浮，因此采取低速穿带然后与卷取机同步，升速进行轧制的办法，可使轧制速度大幅度提高以提高产量，同时采用升速轧制可减少带钢头尾温差。 9.为防止和减少折叠的产生应采取什么措施？答案：(1)按标准要求安装导卫装置；(2)保证轧槽的冷却效果；(3)及时更换调整导卫，以保证稳定轧制过程；(4)控制好轧制节奏，保持料型稳定，减少轧槽磨损；(5)操作工要勤检查导卫，勤观察料型，勤看管冷却水管；(6)确保轧辊的轴向固定，不能有轧辊窜动现象出现。 10.在热轧型钢生产中，常有采用万能孔型系统的，它们的优缺点是什么？答案：优点：(1)易去除轧件的氧化铁皮，有利于改善成品质量；(2)万能孔型系统调整范围大，且共用性好；(3)轧件变形均匀，孔型使用寿命长，轧辊消耗低；(4)这种孔型系统易咬入，在成品孔内轧制稳定。 缺点：(1)这种孔型系统延伸系数小；(2)轧件出立轧孔的形状不规正，且轧制不稳定，易产生扭转。 11.在热轧型钢生产中菱－方孔型系统有什么优缺点？答案：优点：(1)可获得尺寸精确的方形断面；(2)通过调整辊缝，在同一孔内可得到相邻的尺寸的方形轧件；(3)这种孔型系统延伸大。 缺点：(1)切入轧辊的轧槽较深，轧辊的强度因而削弱；(2)沿孔型宽度方向辊径差和速度差都较大；(3)孔型四角冷却较快，轧制时易产生缺陷；(4)这种孔型系统去除轧件的氧化铁皮能力差。 12.绘出一箱形孔型图，并指出其构成名称。答案：如图所示 h－孔型高度； B－槽口宽度； b－槽底宽度； S－辊缝； R－内圆角半径； r－外圆角半径； f－凸度； －侧壁斜度。 13.在热轧生产中，如何确定开轧温度？答案：开轧温度是指第一道的轧制温度，一般比加热温度低50～100℃，生产现场一般总希望开轧温度高一点，以便提高轧件的塑性，降低其变形抗力，节省动力，易于轧制变形。开轧温度的上限取决于钢的允许加热温度；开轧温度的下限主要取决于终