2014年宁波市中职学生数控车工比赛理论复习题库：简答题.docVIP

2014年宁波市中职学生数控车工比赛理论复习题库 三、简答题：（共10题） 1．G92指令与G76指令有何区别？ 答：G92为简单螺纹循环，该指令可以切削圆锥螺纹和圆柱螺纹。F后续进给量改为导程值。 复合型螺纹切削循环指令G76较G92指令简捷，可节省程序设计与计算时间，只需指定一次有关参数，则螺纹加工过程自动进行。 G92指令刀具切削螺纹的进刀方式为直进式，而G76指令切削螺纹一般是斜进式，G92不适宜导程较大的场合使用，在精车螺纹车应用较方便。 2．试述G90指令与G94指令的适用场合。 答：G90是单一形状固定循环指令，该循环主要用于轴类零件的外圆、锥面的加工。 端面切削循环指令G94：用于一些短、面大的零件的垂直端面或锥形端面的加工，直接从毛坯余量较大或棒料车削零件时进行的粗加工，以去除大部分毛坯余量。其程序格式也有加工圆柱面、圆锥面之分。 3．在G02/G03指令中，采用圆弧半径编程和圆心坐标编程有何不同之处？ 答：圆弧插补指令使刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。G02/G03的指令格式有两种：① 用I、K指定圆心位置：② 用圆弧半径R指定圆心位置。 其中R为圆弧半径，不与I、K同时使用。当用半径R指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别两者，规定圆心角( ≦180°时，用“+R”表示，( ≧180°时，用“(R”表示。用半径R指定圆心位置时，不能描述整圆。圆心坐标（I, K）为圆弧起点到圆弧中心点所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上分矢量（矢量方向指向圆心），不受圆弧大小的约束。 4．数控程序的编制工作主要包括几个方面的内容？ 答：通常程序的编制工作主要包括以下几个方面的内容：（1）分析零件图、确定加工工艺；（2）数值计算；（3）编写零件加工程序单；（4）程序输入数控系统；（5）程序校对和首件试切。 5．数控车床对刀具有哪些性能要求？对刀具材料性能有哪些要求？ 答：（1）刀具性能方面：强度高； 精度高；切削速度和进给速度高；可靠性好；耐用度高；断屑及排屑性能好。 （2） 刀具材料必须具备一些主要性能：较高的硬度和耐磨性；较高的耐热性；足够的强度和韧性；较好的导热性；良好的工艺性；较好的经济性。 6．选择切削用量的一般原则是什么？ 答：（1）切削深度ap的确定：在车床主体—夹具—刀具—零件这一系统刚性允许的条件下，尽可能选取较大的切削深度，以减少走刀次数，提高生产效率。 （2） 主轴转速的确定方法：除螺纹加工外，其他与普通车削加工时一样，应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。 （3）确定进给速度的原则：① 当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高（2 000mm/min以下）的进给速度。② 切断、车削深孔或用高速钢刀具车削时，宜选择较低的进给速度。③ 刀具空行程，特别是远距离“回零”时，可设定尽量高的进给速度。④ 进给速度应与主轴转速和切削深度相适应。 7．工序的划分原则是什么？数控车床上加工零件应按什么原则划分工序？ 答：工序的划分可以采用两种不同原则，即工序集中原则和工序分散原则。在数控车床上加工零件，应按工序集中的原则划分工序，在一次安装下尽可能完成大部分甚至全部的表面加工。根据零件的结构形状不同，通常选择外圆、端面或内孔、端面装夹，并力求设计基准、工艺基准和编程原点的统一。零件的加工过程通常按工序性质不同，可分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。 8．为什么要进行刀具几何补偿与磨损补偿？ 答：在编程时，设定刀架上各刀在工作位置时，其刀尖位置是一致的。在实际加工时，加工一个工件通常要使用多把刀具，但由于刀具的几何形状及安装的不同，其刀尖位置是不一致的，其相对于工件原点的距离也是不同的。另外，因为每把刀具在加工过程中都有不同程度的磨损，而磨损后刀具的刀尖位置与编程位置存在差值。因此需要将各刀具的位置值进行比较或设定，称为刀具偏置补偿。 9．试简述数控车床的刀架转位换刀过程。 在数控车床上，刀架转换刀具的过程是：接受转刀指令→松开夹紧机构→分度转位→粗定位→精定位→锁紧→发出动作完成后的回答信号。驱动刀架工作的动力有电力和液力两类。 10．宏程序与子程序有何异同之处？ 答：用户宏程序是提高数控车床性能的一种特殊功能，使用中，通常把能完成某一功能的一系列指令像子程序一样存入存储器，然后用一个总指令代表它们，使用时只需给出这个总指令就能执行其功能。 宏程序与子程序有区别：用户宏程序的最大特点是可以对变量进行运算，使程序应用更加灵活、方便。虽然子程序对编制相同加工操作的程序非常有用，但用户宏程序由于允许使用变量算术和逻辑运算及条件转移，使得编制相同加工操作的程序更方便、更