2014广东职高二年级机械专业使用普通车床加工零件练习题.docVIP

实训项目一 车削台阶轴 实训项目二 一夹一顶尖车长阶梯轴 实训项目三 钻孔和车削内孔台阶 实训项目四 外圆锥训练――车前顶尖 实训项目五 三角螺纹训练――车有、无退刀刀槽的三角形外螺纹 实训项目六 初级综合训练――车削台阶内孔螺纹 实训项目七 初级综合训练――车削双联齿轮坯 实训项目八 车削双头梯形螺纹螺纹 实训项目九 中级综合训练一 实训项目十 中级综合训练二 实训项目十一 中级综合训练三 实训项目十二 中级综合训练四 68 加工步骤：（加工前检查毛坯是否有足够的加工余量） 1、车端面打中心孔，调头车夹位（外圆Φ14mm长度18mm） 2、采用前夹后顶进行加工；精车Φ24mm,长大约260mm。精车Φ20mm长38mm，精车Φ16mm,长20mm。 3、切槽：第一条槽先切5×2，后切3×1.5。 保证15 mm和20mm各两处长度尺寸，倒角。 4、调头精车：（不用顶尖） 用铜皮包Φ24位置装夹，百分表校正夹紧，精车外圆Φ18保证Φ24的长度后精车Φ12，保证Φ18长度。最后切槽切总长、倒角。 5、加工好的工件自检后上交。 加工步骤：（加工前检查毛坯是否有足够的加工余量） 1。装夹工件，伸出长约35mm，夹紧。 2。车平端面后打中心孔，钻孔（钻头直径Φ20） 3。车外圆Φ38mm，按图要求加工外圆尺寸。长度约35mm. 4。车孔，先加工Φ24mm内孔，再加工Φ28mm内孔，长15mm. 5. 调头车总长为45mm,后加工外圆阶梯Φ30mm,长15mm 加工步骤：（加工前检查毛坯是否有足够的加工余量） 1、装夹工件伸出55mm长,粗、精车外圆Φ42,粗、精车外圆Φ28。保证长度30mm,倒角（按图要求） 2、调头校正夹,紧粗、精车26，后车锥度。 3、加工好的工件先自检后上交 加工步骤：（加工前检查毛坯是否有足够的加工余量） 1、装夹工件伸出长70mm,夹紧.粗、精车外圆Φ36mm，粗、精车M30×2的外圆为Φ30mm，粗、精车M18的外圆为Φ18mm.切槽3×2,按图要求倒角，粗、精车三角螺纹。 2、调头装夹Φ36位置，加铜皮校正夹紧，粗、精车M30外圆为Φ30mm，粗、精车M24外园为Φ24mm，切槽4×2，按图要求倒角，粗精车三角螺纹。 3、加工好的工件自检后上交 加工步骤：（加工前检查毛坯是否有足够的加工余量） 1、装夹工件伸出35mm长，车端面，打中心孔，钻孔（按图要求钻孔深度） 2、粗、精车外圆、内孔（外圆精车长度30mm）倒角。 3、调头装夹用百分表较正。粗、精车Φ35mm（保证Φ38mm处的长25mm）。车端面保证总长。粗、精车外圆Φ33mm。切槽4×5。粗、精车三角螺纹、倒角。 4、加工好的工件先自检后上交。 加工步骤：（加工前检查毛坏是否有足够加工余量） 1、车端面钻孔，（装夹工件伸出40mm长） 2、粗、精外圆Φ72mm 后精车内孔Φ28 mm倒角（按图要求） 3、调头用铜皮包装夹，用百分表校正后夹紧，精车Φ85mm，倒角（按图要求） 4、加工好的工件自检后上交 加工步骤：（加工前检查毛坯是否有足够的加工余量） 1、车端面打中心孔，车夹位（夹位不能小于Φ36mm）,调头. 2、用顶尖装夹，前夹后顶进行加工.车外圆Φ36mm后切槽。 3、粗车梯形螺纹（用直进或左右车削法） 4、精车外圆Φ36mm- 后精车梯形螺纹（用左右车削法加工）按图要求加工尺寸。 5、加工好的工件先自检后上交。 加工步骤：（加工前检查毛坯是否有足够的加工余量） 1、车端面，打中心，孔调头车夹位.(约25mm长）用顶尖进行前夹后顶，粗车各级外圆。（从大到小） 2、按图要求切槽，保证各级长度。 3、车螺纹：先加工双线螺纹用左右切削法进行加工。（分粗车、精车）三角螺纹的加工按图要求精车外圆Φ24mm后车螺纹。 4、精车：按图要求各级尺寸从大到小前行精车 5、车偏心：（按图偏心要求计算偏心垫片的厚度）调头先用偏心垫片装夹后用百分表校正偏心距夹紧。车偏心不可用高速。粗、精只能在500转/分之内。（粗车选200-300转/分，精车选300-500转/分） 6、加工好的工件先自检后上交。 加工步骤：（加工前检查毛坯是否有足够的加工余量） 1、车端面，打中心孔，调头车夹位（长15mm左右） 2、前夹后顶，粗车外圆从大到小。 3、粗、精车梯形螺纹后精车外圆2处，切端面槽。 4、钻孔。粗、精车内孔（钻孔可以不钻穿）倒角（按图要求） 5、调头用百分表校正夹紧，车端面、总长，按图尺寸要求加工。 6、打中心孔、钻孔、粗、精车内孔后精车外圆尺寸要求加工、倒角。加工好的工件先自检后上交。 加工步骤：（加工前检查毛坯是否有足够的加工余量） 1、装夹工件伸出100mm长，粗、精车