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沖壓部常見異常解析 Maker.Liu On Apr20ty.2k 一.沖壓生產作業流程介紹 二.沖壓常見異常解析 2.1材料異常對沖壓之影響 2.1材料異常對沖壓之影響 2.1材料異常對沖壓之影響 2.2.沖壓常見異常解析 2.2沖壓常見異常解析 2.2沖壓常見異常解析 2.2沖壓常見異常解析 2.3.沖壓端子產品不良解析 2.3.沖壓端子產品不良解析 2.3.沖壓端子產品不良解析 2.3.沖壓端子產品不良解析 2.3.沖壓端子產品不良解析 2.3.沖壓端子產品不良解析 2.3.沖壓端子產品不良解析 2.3.沖壓端子產品不良解析 2.3.沖壓端子產品不良解析 2.3.沖壓端子產品不良解析 2.3.沖壓端子產品不良解析 2.3.沖壓端子產品不良解析 2.3.沖壓端子產品不良解析 * * 材料投入 開 機 架模調機 調 機 送 料 調送料機 品質確認 沖壓作業 包裝作業 入庫 FQC 沖壓加工過程中,由於沖子與刀口的連續沖切.機台SPM的高速運行.加之材料的因素等諸多原因,所以常會產生一些異常.為使大家對沖壓之異常有一定的了解,茲將沖壓常見之異常介紹如下,希望能給各位帶來幫助! 在沖壓加工中所使用的材料幾乎都是金屬片材,卷材(如銅合金材料.鐵材.鋁材.鎂合金材料,預鍍金材料等).這些材料的品質對沖壓加工有很大的影響: 2.1.1材料的尺寸規格對沖壓加工的影響 材料的寬度:材料太寬時,無法放入模具內,強行加工將會使模具打壞;太窄時,料條無法在模具內定位,容易造成加工品形狀變及尺寸的變異,並能造成送料不暢,卡料等問題. 2.1材料異常對沖壓之影響 2.1.2.材料厚度之影響 由於模具之模高是一定的,當材料之厚度發生變異時,沖壓加工當會受到其影響.具體來說: 當材料之厚度大 于規格時(即TSPEC尺寸),此時模具壓料時因材料高于模面,易造成壓料過死 ,模高相對減低而 將模仁.甚至模板打壞; 當TSPEC尺寸時,易造成模具壓料不死,沖子下料長度不能到位,極易產生卡料,損壞模具. 2.1.3.材料刮傷.劃傷.毛邊.毛頭 毛絲之影響: (1).刮傷.劃傷:輕微的刮(劃)傷除影響沖制品之外觀之外,對沖壓之制程幾乎沒有影響,但是刮(劃)傷較嚴重時,情況就不同了: 當刮(劃)傷為橫向分布時.模具在成型時易從傷痕處產生裂痕(如在Bellow.長短Tail彎曲處),造成端子外觀不良,在成品段易造成插卡PIN,Bellow變形,斷PIN等問題.當為縱向分布時,如位於Bellow之接插處,則易造成成品插拔力過大而導至跨pin等問題. (2).毛(邊.頭.絲):易造成模具卡料.毛絲將會於自動檢知裝置處檢知而停機. 2.1.4.材料氧化之影響: 材料的氧化一般分為輕微和嚴重兩種情況,對沖壓加工影響不是很明顯,但影響沖制品外觀,並對電鍍之前處理影響頗大.,如氧化嚴重時,易致使前處理不良,造成鍍層密著性NG---脫皮. 2.1.5.材料脫皮.裂紋.龜裂之影響: 主要影響:卡料,打壞模具;影響沖制品---端子之外觀,對成品來說將與其功能的有直接關係如: 插卡時跨PIN(Bellow變形),斷針.甚至脫皮之碎屑之掉落而造成成品Short等問題. 沖壓制程中所產生之異常分為如下幾類: 尺寸NG 下料尺寸NG 成型尺寸NG 外觀不良 剪 切面NG 壓傷(粉屑跳屑) 高 低 差 扇 形 彎(扭)曲 毛邊(頭.絲) 倒刺(凸點)崩 翻(卡拉)料 沖 壓 常 見 異 常 2.2.1.壓痕.壓傷.模痕.斷差 產生原因: (1).跳屑(粉屑):沖壓加工過程中,廢料沒有沿落料 孔掉下而跳出模面; (2).模具內或模面上有異物; (3).模面不平.成型沖成型面凸凹不平銳角. 處理方法: (1).披覆刀口,模面不平需對模具調整,並研磨成型面; (2).跳屑加長沖子,減小間隙,減小沖子與廢料接觸面 (3).用氣槍將模具內異物或粉(跳)屑吹除. 2.2.2.毛邊.毛頭.毛絲 產生原因: (1).刀口磨損,間隙不當; (2).刀口或沖子崩損. 處理方法: (1).研磨刀口,修正間隙; (2).更換沖子或刀口. 2.2.3.卡料.拉料..拱料 產生