涂装技术士资料(副本).pptVIP

涂装技术士资料 1.厂内涂装方式 静电涂装特点 涂装效率高，涂料可以环抱到工件背面 涂膜厚度均匀 涂料利用率高，约在70~80% 涂装受工件接地、涂料导电性影响 金属效果不强，金属粉为竖排，反光率低 死角有静电屏蔽，需要手工补正 有边缘效应，棱角等边缘吸漆量大，平板部位吸漆量小 塑料件PU涂装特点 由于塑料件不耐高温，只能使用自干型或低温固化型涂料，作业中不能象烤漆一样，加快线速时，提高温度 塑料件一般不导电，不能用静电涂装，只能采用手工涂装 塑料件耐溶剂性差，要用专用的溶剂，不能使用静电稀释剂或其他溶剂代用 塑料件表面不得残留脱模剂，否则涂料与底材将附着不良 由于塑料件不导电，容易摩擦后在表面积聚静电，比金属件更容易吸附灰尘，涂装后形成杂质，要减少杂质必须减少静电与灰尘 PU涂料为双组分涂料，混合后会在常温开始反应，不能一次调漆太多，喷枪用完要在半小时内清洗，否则涂料固化后会造成喷枪报废。 调漆一定要用电子秤称重，按照比例调配，否则将影响涂料性能 PU涂料固化速度很慢，即使经过烘烤后，也没有完全反应，需要静置一段时间后才能装配，否则极易划伤；约一周后才能反应完全。 静电粉末涂装特点 环保型涂装，没有溶剂，100%的固形份 单层涂装厚度高，一般在60~80μm，薄膜型在45~60 μm之间 粉末可以回收利用，总利用率在95%以上 涂膜密度高、耐污染、化学性能优、硬度高、机械性能好 换色不方便，适合单色大批量生产 由于手工枪也必须静电枪，死角不容易补正 涂料最小订单有限制，一般要求在200Kg以上 烘烤温度高，时间长，一般在180~200℃约20分钟，低温型在160 ℃左右约30分钟。 2.各涂装方式的流程 铝合金前处理流程 铁工件前处理流程 静电涂装流程 粉末涂装流程 塑料件PU涂装流程 铝合金前处理流程 研磨、上线、热水洗、酸脱、水洗1、水洗2、水洗3、皮膜、水洗4、水洗5、纯水洗、烘烤、下线 研磨——修磨碰伤、凹陷等外观不良 热水洗——洗去表面灰尘、软化油污，减小酸脱脂的处理压力 酸脱脂——除去表面的油污、氧化皮，为皮膜做准备 水洗1、2、3——将沾在工件表面的药剂洗净，以免污染后续处理药剂，加速老化 皮膜——在工件表面形成一层保护膜，提高防腐蚀能力防止氧化，增强与油漆附着力 水洗4、5——清洗表面药剂，防止化学品残留 纯水洗——防止水中杂质残留在工件表面，影响耐腐蚀能力与油漆附着力。 烘烤——将工件烤干，防止水分残留发生氧化，以及影响涂装品质 铁工件前处理流程 上线、脱脂、水洗1、水洗2、酸洗、水洗、中和、水洗 、表调、皮膜、水洗、纯水洗、烘烤、下线 脱脂——除去表面油污，为后续除锈、皮膜做准备 水洗——将沾在工件表面的药剂洗净，以免污染后续处理药剂，加速药剂老化 酸洗——除去工件表面锈迹，但不能过腐蚀，为皮膜做准备 水洗——同上 中和——中和工件表面酸液残留，为皮膜做准备 表调——在工件表面形成一层均匀的结晶核，便于成膜，使皮膜均匀、致密，降低皮膜反应温度 皮膜——在工件表面形成一层多孔状磷化膜，提高与油漆附着力，同时提高防腐蚀性能 水洗——洗掉残留皮膜药剂，防止残留影响涂装后耐腐蚀性 纯水洗——防止水中杂质残留在工件表面，影响耐腐蚀能力与油漆附着力。 烘烤——将工件烤干，防止水分残留发生氧化，以及影响涂装品质 下线——皮膜后不能用裸手及会产生油污的手套等抓工件 静电涂装流程 上线、研磨全检、上保护塞、吹风 、 底涂前补正、 底涂、底涂后补正、“流平”、烘烤、转线、“补土”、研磨、 吹风 、面涂前补正、 面涂 、面涂后补正、 “流平” 、烘烤、贴BC标、擦标、转线、烤标、 吹风、金油前补正、金油、金油后补正、 “流平” 、 烘烤 、贴自粘标、全检下线 补土——之作用在于，被涂物焊接后之间隙，或磨锈之磨痕填平，补土太厚容易造成涂膜附着力不佳以及起泡，所以一次补土的量要少 研磨——除去底漆后之尘埃、杂质、流垂以及补土之磨平，研磨为进入涂装前的重要工作，所以此项工作须彻底 吹风——为将被涂物上之杂质或尘埃吹掉，工作之重点在吹风时，须边用手（带尼龙手套）抚摩被涂物。 上保护塞——对不要喷漆的部分及防止喷太厚的部位进行保护 补正——目的在于将静电涂装喷涂不到的地方以手喷枪将其补全 底漆——在于做被涂物与中涂之桥梁，所以其密着性须相当好，而且要做好防锈，补正的工作须彻底作业，万不可心存尚有中涂与面漆可以补救的观念，因为底漆没有做好，对于涂装保护目的上，将会有极大的不良影响 面涂——设计需要达到的颜色及效果 流平——目的在于涂膜之展开，及溶剂之挥发，流平时间不够容易造成起泡或针孔 贴水标——将要保护在金油内部的标纸先泡在一定比例BCS的水中，待标纸舒展开后，依设计位置进行贴标，将标纸内部水分刮出，擦干(先用湿布后用干布