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液压系统故障与维修 ——李辉 液压系统故障特点 看不到液压系统内部情况，故障不直观 检测装置少，可供参考的参数少 故障因素复杂，故障现象和故障原因无明确对应关系 故障发生时，大多数情况下会影响生产，维修任务紧急 对维修人员的技能要求较高 一、液压系统故障诊断的一般原则 (1) 首先判明液压系统的工作条件和外围环境是否正常 (2) 区域判断 (3) 掌握故障种类进行综合分析 (4) 故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的 (5) 验证可能故障原因时，一般从最可能的故障原因或最易检验的地方开始，这样可减少装拆工作量，提高诊断速度。 二、液压系统故障诊断常用方法 1、简易故障诊断法（感官法） 简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下： 1）问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。 2）看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。 3）听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。 4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。 简易诊断法只是一个简易的定性分析，对快速判断和排除故障，具有较广泛的实用性。 二、液压系统故障诊断常用方法 2、经验法 修理人员通过掌握液压设备的液压系统，熟悉了解各液压元件的结构和工作原理，并在积累丰富的液压设备修理经验的基础上，对液压设备出现的故障进行全面的分析、比较，而迅速作出准确诊断。归纳起来，液压设备一般出现的故障部位及其原因大致可分为以下5个方面。 ①液压元件调整不当，如：油泵、油马达、顺序阀、方向阀、溢流阀、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整不对； ②密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常工作； ③液压元件磨损或损坏，如阀类元件密封失灵，弹簧失灵，间隙过大等； ④控制机构（电器）失灵，如：继电器失灵，按钮接触不良或损坏，电磁铁安装不正确，电机相线误接等原因造成液压元件误动作或程序出错； ⑤辅助机构失灵，如：限位开关位置调整不当或损坏，压力表损坏，压力继电器损坏或误发讯，油箱过滤问题等。 二、液压系统故障诊断常用方法 3、分析法 （1）液压系统原理图分析法 根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法，它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解，有这样的基础，结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。所以认真学习液压基础知识掌握液压原理图是故障诊断与排除最有力的助手，也是其它故障分析法的基础。必须认真掌握。 （2）因果逻辑分析法 当液压系统出现故障时，故障根源有许多种可能。采用逻辑代数方法，将可能的故障原因列出，然后根据先易后难原则逐一进行逻辑判断，逐项排除，逐步逼近，最终找出故障原因和引起故障的具体条件。 在实际工作中，液压系统原理图分析法和逻辑分析法常常会结合在一起被同时运用，如此可有效缩小怀疑故障原因的范围，减小排查的工作量，提高工作效率，同时避免分析排查工作的盲目性。 二、液压系统故障诊断常用方法 4、置换法 将同类型、同结构、同原理的液压设备上的相同元件，置换（互换）安装在同一位置上，以证明被换元件是否工作可靠。例如甲机元件置换到乙机上并开机观察，以证明此元件的好坏。 置换法的优点在于，即使修理人员的技术水平较低，也能应用此法对液压设备的故障作出准确的诊断。但是，运用此法必须以同类型、同结构、同液压原理和相同液压元件的液压设备为前提，因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。 二、液压系统故障诊断常用方法 5、辅助法 借助于简单的辅助零件，对液压设备的液压元件是否出现故障进行诊断。 （1）堵油法 如堵住阀类元件的油口和油缸油口，可以诊断出这些液压元件是否泄漏和失效。 （2）人为换向法 用顶杆使阀类元件换向，可诊断出换向阀是否出现如卡死、阀芯不到位等故障。 辅助法可不解体部件来诊断液压元件是否有故障，避免了过多的拆卸工作量，减少了故障诊断时间，便于快速诊断，特别是对于较大型油缸密封等，这一类故障的诊断具有很