液压与气动03液压泵和液压马达汇编.ppt

1）、外啮合齿轮泵结构 2）外啮合齿轮泵常见问题 1. 困油现象 1) 产生原因： ε 1，构成闭死容积Vb Vb由大→小，p↑↑， 油液发热，轴承磨损。 Vb由小→大，p ↓↓， 汽蚀、噪声、振动、金属表面剥蚀。 2) 危害：影响工作、缩短寿命 3) 措施：开卸荷槽 原则： Vb由大→小，与压油腔相通 Vb由小→大，与吸油腔相通 保证吸、压油腔始终不通 吸 压 2）外啮合齿轮泵常见问题 2. 泄漏问题 1) 泄漏途径：轴向间隙 80% ql 径向间隙 15% ql 啮合处 5% ql 2) 危害：ηv↓ 3) 防泄措施： a) 减小轴向间隙 b) 轴向间隙补偿装置 浮动侧板 浮动轴套 2）外啮合齿轮泵常见问题 3. 径向力不平衡 1）原因：径向液压力分布不均 啮合力 2）危害：轴承磨损、刮壳。 3）措施：缩小压油口，增加径向间隙。 ※ 压油口缩小后， 安装时注意不能反转。 3）外啮合齿轮泵优缺点与用途 优点：体积小，重量轻，结构紧凑，工作可靠，自吸性能好，对油液污染不敏感，便于制造、维修。 缺点：效率低，流量脉动大，噪声高。 用途：工程机械、机床低压系统。 2、内啮合齿轮泵 1. 渐开线齿轮泵 特点: 结构紧凑，尺寸小，重量轻 流量脉动小，噪声小。 2、内啮合齿轮泵 2. 摆线齿轮泵（转子泵） 特点: 结构简单，体积小 重叠系数大，传动平稳 吸油条件好 脉动小，噪声小 齿形复杂，加工精度要 求高，造价高。 应用：机床低压系统 3、齿轮泵的常见故障及排除方法 故障现象 产 生 原 因 排 除 方 法 噪声大 1．吸油管接头、泵体与泵盖的接合面、堵头和泵轴密封圈等处密封不良，有空气被吸入 2．泵盖螺钉松动 3．泵与联轴器不同心或松动 4．齿轮齿形精度太低或接触不良 5．齿轮轴向间隙过小 6．齿轮内孔与端面垂直度或泵盖上两孔平行度超差 7．泵盖修磨后，两卸荷槽距离增大， 产生困油 8．滚针轴承等零件损坏 9．装配不良，如主轴转一周有时轻时重现象 1．用涂脂法查出泄漏处。用密封胶涂敷管接头并拧紧；修磨泵体与泵盖结合面保证平面度不超过0.005mm；用环氧树脂黏结剂涂敷堵头配合面再压进；更换密封圈 2．适当拧紧 3．重新安装，使其同心，紧固连接件 4．更换齿轮或研磨修整 5．配磨齿轮、泵体和泵盖 6．检查并修复有关零件 7．修整卸荷槽，保证两槽距离 8．拆检，更换损坏件 9．拆检，重装调整 ? 流量不足或压力不能升高 1．齿轮端面与泵盖接合面严重拉伤， 使轴向间隙过大 2．径向不平衡力使齿轮轴变形碰擦泵体，增大径向间隙 3．泵盖螺钉过松 4．中、高压泵弓形密封圈破坏、或侧板磨损严重 1．修磨齿轮及泵盖端面，并清除齿形上毛刺 2．校正或更换齿轮轴 3．适当拧紧 4．更换零件 过热 1．轴向间隙与径向间隙过小 2．侧板和轴套与齿轮端面严重摩擦 1．检测泵体、齿轮，重配间隙 2．修理或更换侧板和轴套 二、叶片泵 双作用叶片马达 单作用变量叶片泵 （一）、定量叶片泵 叶片泵根据泵的排量是否可调节，分为定量叶片泵和变量叶片泵 定量叶片泵工作原理 1 2 3 4 6 5 压油口（1） 吸油口（6） 配油盘（5） 叶片（4） 定子（3） 转子（2） 端盖 1、单作用叶片泵 特点： 1、转子每转一周，每个叶片伸缩一次，完成一次吸油压油 2、转子受单方向不平衡作用力，轴负载大 3、改变偏心距即改变排量 1、单作用叶片泵 1）流量计算 1、单作用叶片泵 2）流量的脉动性 叶片数量为偶数时 叶片数量为奇数时 叶片越多，脉动性越小 单作用叶片泵的叶片数量为奇数，常用的是13和15 1、单作用叶片泵 3）特点 1)改变偏心，可作变量泵 2)在压油区叶片底部通压力油使叶片与定子可靠接触；吸油区与吸油腔通，惯性作用伸出 3)径向力不平衡 2、双作用叶片泵 2、双作用叶片泵 2、双作用叶片泵 2、流量计算 3、流量脉动性 叶片厚度、加工精度，泄露因素等 叶片数取12或16（4的倍数脉动小） 3、双联叶片泵和双级叶片泵 双联叶片泵是由两个单级叶片泵装在一个泵体内在油路上并联组成。两个叶片泵的转子由同一传动轴带动旋转,有各自独立的出油口,两个泵可以是相等流量的,也可以是不等流量的。 双联叶片泵常用于有快速进给和工作