清新机总装车间精益生产推进汇报.pptVIP

开放 和谐 务实 创新 部 门：总装车间 日 期：2009.3.7 清新机公司总装车间2009年 精益生产推进汇报 推进八大思路 现状主要问题 改善达成目标 改善实施方案 汇报提纲 1 2 3 4 推进实施计划 5 推进八大思路 1、以“保证生产品质，不断提升效率”为宗旨； 2、苦练内功，提升车间及各班组长的生产管控能力； 3、以“提升员工自互检意识”为主改善生产线品质； 4、以“减人保产”为主提升生产线效率； 5、建立试点，以点带面推进精益生产； 6、推进物料“两箱原理、就近原则”，建立物料报警系统，保证内部物流顺畅； 8、发动全员参与改善，创建良好改善氛围。 7、强化培训管理，塑造精益文化； 生产线品质控制水平低，表现在返工较多，不良率高，主要原因是： 6、员工纪律松散，容易制造不良品； 1、以“产量”为导向的错误观念，不以“品质第一”的理念； 2、员工完全没有自互检意识； 4、员工流动率大，熟练度低，新员工培训体系不完善，员工培训少； 3、不良品控制执行不到位，如不良品处贴指示标贴，各工位没有放置不良品的盒或车； 5、对各班组及员工自检、互检、错漏检情况没有较好的奖罚措施； 现状主要问题 主要问题一 7、各机型工装夹具不完善，员工作业不配套手套。 物流系统待改善，主要原因是： 1、外部物流不顺畅，表现在供应商物料不能提前到位，导致车间停线频繁； 2、内部物流配