2多效蒸发的热量衡算.pptVIP

结构：加热管是一根垂直的空心管，圆管外有夹套，内通加热蒸气，圆管内装可以旋转的搅拌叶片。 原理：原料液沿切线方向进入管内，由于受离心力、重力及叶片的刮带作用，在管壁上形成旋转下降的薄膜，并不断的被蒸发，完成液由底部排出。 缺点：结构复杂，动力耗费大，传热面小，处理能力不大。 该蒸发器适用于高粘度、易结晶、易结垢或热敏性溶液的蒸发。 4 刮板搅拌薄膜蒸发器 将燃料气与空气按比例混合后喷入溶液中，燃烧气的温度可高达1200—1800℃，由于气液间的温度差大，且气体对溶液产生强烈的鼓泡作用，使水分迅速蒸发，蒸出的二次蒸气与烟道气一同由顶部排出。 特点：结构简单，不需固定的传热面，热利用率高。适于处理易结垢、易结晶或有腐蚀性溶液的蒸发。但不适于处理热敏性物料。目前广泛应用于废酸处理工业。 5 浸没燃烧蒸发器 蒸发器的传热面积由传热速率公式计算，即： 式中 S0——蒸发器的传热面积，m2 K0——基于外面积的总传热系数；kw/(m2?℃) Δtm ——平均温度差，℃ Q——蒸发器的热负荷，即蒸发器的传热速率，kw。 注意：若加热蒸气的冷凝水在饱和温度下排除，则s0可根据式11-16直接算出，否则应分段计算。下面按前者情况进行讨论。 （11-16） 3 传热面积S0 在蒸发过程中，加热两侧流体均处于恒温、变相状态下，故： Δtm =T-t （11-17） 式中 T——加热蒸气的温度，℃； t——操作条件下溶液的沸点，℃。 3.1 平均温度差Δtm 垢层热阻值可按经验数值估算。管外侧的蒸气冷凝传热系数可按膜式冷凝传热系数公式计算，管内侧溶液沸腾传热系数则按管内沸腾传热系数关联式计算。 式中 a——对流传热系数，W/(m2?℃) d——管径，m Ri——垢层热阻，m2?℃/W b——管壁厚度，m λ——管材的导热系数，W/(m?℃) 下标i表示管内侧、o表示外侧、m表示平均。 （11-18） 3. 2 基于传热外面积的总传热系数K0 不同类型蒸发器的K值范围，可参考表11-2。 若加热蒸气的冷凝水在饱和温度下排除，且忽略热损失，则蒸发器的热负荷为： 上面算出的传热面积，应视具体情况选用适当的安全系数加以校正。 Q=Dr 3.3 蒸发器的热负荷Q 需要注意的是：热量衡算中的Q的单位常用kJ/h，而传热速率 方程中的Q的单位是W，因此应用时要注意单位的换算。 管内沸腾传热系数αi的关联式， 参阅书P724 式（11-20）～（11-26）。 ［例11-3］ 在单效薄膜式蒸发器内，将番茄汁从固形物含量12% 浓缩到28%。番茄汁已预热到最高许可温度60℃后进料。采用表压 为70 kPa的饱和水蒸气加热。设蒸发器传热面积为0.4 m2， 传热系数1500 W/(m2·K)。试近似估算蒸汽消耗量和原料液流量。 解： 表压为70 kPa，则绝对压强为171.3kPa。在此绝对压强下， 查得加热蒸汽饱和温度为114.5℃，汽化潜热为2210 kJ/kg， 由传热速率公式： Q＝S0K0Δt＝1500×0.4×(114.5-60)＝32700 W 则蒸汽消耗量为： D＝Q/r＝32700/(2210×103)＝0.0148 kg/s＝53.3 kg/h 查得60℃下水的汽化潜热为2340 kJ/kg，则蒸发量为： W＝Q/r′＝32700/(2340×103)＝0.014 kg/s＝50.3 kg/h 原料液流量为： 多效蒸发时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效低，引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽。 一般多效蒸发装置的末效或后几效总是在真空下操作，由于各效（末效除外）的二次蒸汽都作为下一效的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即经济性。 第三节 多效蒸发一、多效蒸发原理 效数 单效 双效 三效 四效 五效 理论最小值 1 1/2 1/3 1/4 1/5 实际最小值 1.1 0.57 0.4 0.3 0.