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第2章 胶凝与胶结材料
第 2 章 胶凝胶结材料 济宁职业技术学院 建筑工程系 2.1 胶凝材料的定义和分类 胶凝材料的定义 经过一系列的物理和化学变化,能够产生凝结硬化,将块状或粉状材料胶结起来,形成为一个整体的材料。 胶凝材料的分类 2.2 无机胶凝材料 气硬性胶凝材料 加水拌合均匀后形成的浆体,只能在空气中凝结硬化,而不能在水中硬化的胶凝材料。如石灰、石膏、水玻璃、镁质胶凝材料等。 水硬性胶凝材料 加水拌合均匀后形成的浆体,不仅能在干燥空气中凝结硬化,而且能更好地在水中硬化,保持或发展其强度。通称为“水泥”。 一、石灰的生产 原材料 生产石灰的原材料包括天然石灰石和化工副产品。主要成分为CaCO3。 生产工艺——煅烧 石灰生产过程,是石灰石煅烧过程。根据煅烧程度可分为欠火石灰、正火石灰、过火石灰。 二、石灰的熟化硬化过程、石灰的品种 生石灰的熟化 熟化的过程 生石灰+水 熟石灰 熟化的方式 淋 灰——生石灰粉(消石灰粉) 化 灰—— 熟石灰膏 熟化过程的特点 放出大量的热;体积膨胀1.5~3.5倍。 熟化过程的注意事项 熟石灰在使用前必须陈伏15d以上——防止过火石灰的危害; 在化灰池表面保留一层水——防止石灰碳化。 二、石灰的熟化硬化过程、石灰的品种 石灰的硬化 Ca(OH)2从饱和溶液中析出,晶体互相交叉连生,从而提高强度。 Ca(OH)2空气中的CO2发生化学反应,形成CaCO3使石灰的强度逐渐提高。 石灰的品种 按石灰中的氧化镁含量的高低分 按成品的加工方法分 块状生石灰、磨细生石灰粉、消石灰粉、石灰膏、石灰乳等。 三、石灰的技术性质 石灰的质量等级 建筑生石灰、建筑生石灰粉、建筑消石灰粉按有效CaO+MgO的含量,可分为优等品、一等品和合格品三个等级。具体指标见教材。 石灰的特性 1.可塑性好; 2.生石灰吸湿性强,保水性好; 3.凝结硬化慢、强度低 ; 4.硬化后体积收缩大,易开裂; 5.耐水性差 。 四、石灰的应用 配制石灰砂浆和石灰乳; 配制三合土和灰土; 制作碳化石灰板; 生产硅酸盐制品; 生产无熟料水泥。 石灰是吸附剂,1公斤生石灰能吸附空气中大约0.3公斤水分。可用布料或麻袋裹装生石灰后放置于室内各处,使空气保持干燥。 世界上最大石膏生产国是美国。在美国,石膏矿床分布在22个州,共有69座矿山,最大产地在阿依华州道奇堡。其次是加拿大。法国在欧洲石膏生产中居领先地位。再次为西德、英国、西班牙。 ?? 石膏雕塑 中国石膏矿资源丰富。全国23个省(区)有石膏矿产出。探明储量的矿区有169处,总保有储量矿石576亿吨。从地区分布看,以山东石膏矿最多,占全国储量的65%;内蒙古、青海、湖南次之。主要石膏矿区有山东枣庄底阁镇,内蒙古鄂托克旗、湖北应城、吉林浑江、江苏南京、山东大汶口、广西钦州、山西太原、宁夏中卫石膏矿等。石膏矿以沉积型矿床为主,储量占全国90%以上,后生型及热液交代型石膏矿不很重要。石膏矿在各地质时代均有产出,以早白垩纪和第三纪沉积型石膏矿为最重要。 主要为化学沉积作用的产物,常形成巨大的矿层或透镜体,赋存于石灰岩、红色页岩和砂岩、泥灰岩及粘土岩系中,常与硬石膏、石盐等共生。硬石膏层在近地表部位,由于外部压力的减小,受地表水作用而转变为石膏:CaSO4+2H2O——? CaSO4·2H2O;同时体积增大约30%,引起石膏层的破坏。 石膏是单斜晶系矿物,主要化学成分是硫酸钙(CaSO4)。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。 天然二水石膏(CaSO4·2H2O)又称为生石膏,经过煅烧、磨细可得β型半水石膏(CaSO4·1/2H2O),即建筑石膏,又称熟石膏、灰泥。若煅烧温度为190 °C可得模型石膏,其细度和白度均比建筑石膏高。若将生石膏在400-500 °C或高于800 °C下煅烧,即得地板石膏,其凝结、硬化较慢,但硬化后强度、耐磨性和耐水性均较普通建筑石膏为好。 1、石膏胶凝材料的生产 石膏胶凝材料的生产通常是把二水石膏在一定的温度和压力下,经过煅烧、脱水,再经磨细而成。 在不同的煅烧温度下,得到的产品是不同的。具体过程如下所示: 2、建筑石膏的凝结硬化 建筑石膏加水后,与水发生的化学反应如下: CaSO4·0.5H2O + 1.5 H2O = CaSO4·2H2O 建筑石膏的凝结硬化过程可以表示如下: 建筑石膏凝结过程
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