第三章铸造方法.ppt

金属工艺学多媒体课件 第三章 金属的铸造成形工艺 手工造型 机器造型 金属型铸造 熔模铸造 压力铸造 离心铸造 低压铸造 一、砂型铸造 2、型砂的分类 3、砂型铸造的特点 优点：铸件批量不受限制；铸造合金不受限制； 铸件尺寸和形状不受限制；铸型成本低；生产准备时间较短。 4、砂型铸造－造型方法 指填砂、紧砂、起模与合箱等操作由人工 来完成的造型方法。 包括整模、分模、活块、挖砂、三箱等。 机器造型 手工造型基本过程 ⑴ 整模造型 整模造型 ⑵ 分模造型 ⑶ 活块造型 活块造型 ⑷ 挖砂造型 挖砂造型 ⑸ 三箱造型 三箱造型 三箱造型 机器造型－震压紧实 金属型结构－水平分型式 金属型结构－垂直分型式 热压室压铸机 卧式压铸机 作业1：几种铸造方法的比较 金属型结构－垂直分型式 铝活塞模具 3、金属型铸造的优缺点及应用 1)优点 ① 金属型铸造一型多铸, 提高了生产率，易于实现机械化和自动化 ； ② 铸件尺寸精度高、表面粗糙度值小，加工余量小，铸件的力学性能提高 ； ③ 劳动条件好。 2)缺点 金属型制造成本高，周期长，不适合单件小批生产；不宜铸造形状复杂、薄壁或大型铸件；用于熔点较高的合金时,铸型寿命短。 3)应用 主要用于大批量生产铝合金、铜合金等非铁合金的中、小型铸件,如活塞、缸盖、液压泵壳体等。　 指液态金属在重力作用下浇入由蜡模熔失后形成的中空型壳并在其中成形，从而获得精密铸件的铸造方法。熔模铸造又称失蜡铸造。 1、熔模铸造的 工艺过程 制造压型→压制蜡模→制造壳体→熔去蜡模→焙烧→浇注。 熔模铸造工艺过程 三、熔模铸造 2、熔模铸造的特点和应用 1)特点 可生产形状复杂、轮廓清晰的薄壁铸件； 铸件精度高,表面质量好，实现了少、无切削加工； 适用于各种合金,尤其适用于高熔点合金及难以切削加工的 合金； 生产批量不受限制,可实现机械化流水生产。但是工序繁多 , 工艺过程复杂,生产周期长,铸件不能太大、太长。 2)应用 主要适用于高熔点、难以切削加工的合金钢铸件的成批、大量生产。如汽轮机叶片和叶轮、切削刀具及航天飞行器、汽车、船舶、机床上的小型零件等。 1、离心铸造机 离心铸造机是离心铸造所用的设备,按其旋转轴空间位置的不同分为立式、卧式两种。 离心铸造示意图 四、离心铸造 离心铸造是将金属液浇入高速旋转的铸型中，使其在离心力的作用下充型和凝固而形成铸件的方法。 铸型可用金属型、砂型、陶瓷型、熔模壳型等。 2.立式离心铸造机 适用于高度不大的环类铸件。 3.卧式离心铸造机 适用于铸造长度较大的套筒及管类铸件。如铸铁 缸套、水管等。 1)特点 铸件组织致密,无缩孔、缩松、气孔等缺陷,力学性能好; 铸造圆形中空铸件时,不用型芯和浇注系统,降低了金属消耗； 可生产双金属铸件,如钢套内镶铸一薄层铜衬套等； 铸件内孔自由表面粗糙，尺寸误差大，品质差； 不适用于密度偏析大的合金及铝、镁等轻合金。 2)应用： 离心铸造主要用于生产各种管、套、环类铸件，也可用于生产齿轮、叶轮、涡轮等成形铸件。 4、离心铸造的特点和应用 五、压力铸造 指在高压作用下将金属液快速压入金属压铸型中，并在压力下凝固而获得铸件的方法。 1.压铸机和压铸工艺过程 压铸机是压力铸造生产的主要设备，按压室（压射室）分,一般分热压室压铸机（压室浸于金属液中）和冷压室压铸机（压室与金属液保温炉分开）两大类。 卧式冷压室压铸机的工作过程 压室和保温炉一体； 适用于低熔点金属的压铸。 压室与保温炉分开； 适用于压铸熔点较高的非铁金属和钢铁件的生产 冷压室压铸机 a)浇入液 态金属 b)加压 c)顶出铸件 2.压力铸造的特点和应用 特点： 生产率高，操作简便，易于实现自动化； 铸件尺寸精度高，表面粗糙度低，可生产形状复杂、薄壁铸件，能直接铸出带有小孔、螺纹、文字的铸件； 可铸造出镶嵌件；强度、硬度高； 压铸机投资大，压铸型费用高，生产周期长，只适用于大批量生产； 铸件内部常存在气孔、缩孔和缩松等。 不宜进行热处理，不适合制作承受冲击的零件。 应用: 主要用于大批量生产铝、锌、镁、铜等非铁合金的小型、薄壁和形状复杂的铸件，如仪表壳体、喇叭、减压阀等。 * 材料成形工艺基础 第三章金属的铸造成形工艺 * * 材料成形工艺基础 * * 材料成形工艺基础 * 铸造成 形工艺 砂型铸造 特种铸造 工艺特点 和应用 本章主要内容： 重力作用 下的铸造 成形 外力作用下 的铸