第二课 连续流动釜式反应器与非理想流动 气固催化反应动力学.ppt

第二课 连续流动釜式反应器 非理想流动 气固催化反应宏观动力学 连续流动釜式反应器 全混流假定 连续流动釜式反应器，其结构和间歇釜式反应器相同，但进出物料的操作是连续的，即一边连续恒定地向反应器内加入反应物，同时连续不断地把反应产物引出反应器，这样的流动状况称之谓全混流。 这里要讨论的都限于定态操作范围，即假定反应器在稳定操作条件下，任何空间位置处物料浓度、温度和加料速度都不随时间而发生变化的定常状态。 返混 在连续釜式反应器中，反应原料以稳定的流速进入反应器，反应器中的反应物料以同样稳定流速流出反应器。由于强烈搅拌的作用，刚进入反应器的新鲜物料与已存留在反应器内的物料在瞬间达到完全混合，使釜内物料的浓度和温度处处相等。这种停留时间不同的物料之间的混合，称为逆向混合或返混。 这里所说的逆向，是时间概念上的逆向，不同于一般的搅拌混合。 连续流动釜式反应器的特点 反应器中物料浓度和温度处处相等，并且等于反应器出口物料的浓度和温度。 物料质点在反应器内停留时间有长有短，存在不同停留时间物料的混合，即返混程度最大。 反应器内物料所有参数，如浓度、温度等都不随时间变化，从而不存在时间这个自变量。 连续流动釜式反应器的基本方程 假定反应器在定态条件下进行 理想管式和连续釜式反应器中反应结果比较 理想管式反应器和连续釜式反应器不同反应级数不同转化率时的空时比较 理想管式反应器和连续釜式反应器的空时比较 理想管式反应器和连续釜式反应器对不同级数反应的空时比较 理想管式反应器和连续釜式反应器在不同转化率时的空时比较 连续搅拌釜中的浓度分布特征 在连续釜式反应器中，釜内的物料浓度都与出口物料的浓度相同，因此反应器中反应物的浓度普遍下降，而产物的浓度则普遍上升。 当反应器进行复杂反应时，过程的技术指标主要是反应选择率的高低。此时，连续釜中浓度分布对反应选择率的影响完全取决于各类反应的动力学特征，即反应速率和选择率的浓度效应。 管式循环反应器 循环比R，它是表示循环物料的流量与离开反应系统的流量之比，即 当循环比等于零时， ，显然就是一个理想管式反应器。 当循环比趋于无穷大时，必然使进口浓度接近于出口浓度，即当 时， 。从本质上讲就是连续釜式反应器。 循环反应器的计算完全可以沿用理想管式反应器的方法： 不同循环比时循环反应器的性能 连续釜式反应器中的返混 循环反应器中的物料混合作用是有组织的，而连续釜式反应器中的物料混合作用是由剧烈的搅拌引起设备内部强烈环流运动造成的。 间歇釜和连续釜虽然同样存在有剧烈的搅拌与混合，但是，参与混合的物料是不相同的。前者是同一时刻进入反应器的物料之间的混合，也就是相同浓度、相同性质的物料之间的混合，并不改变原有的物料浓度；后者则是不同时刻进入反应器的物料之间的混合，也就是不同浓度、不同性质物料之间的混合，这种混合，常称之为返混，以区别于前一种混合。 返混 返混不是一般意义上的混合，它专指不同时刻进入反应器内的物料之间的混合。 返混是连续化后才出现的一种混合现象。因此在间歇搅拌釜反应器中不存在返混。理想管式反应器是没有返混的一种典型的连续反应器，而连续釜式反应器或称全混釜则是返混达到极限状态的一种反应器型式。 返混改变了反应器内浓度分布，返混的结果使反应器内反应物的浓度下降，反应产物的浓度上升。这种浓度分布的改变对反应的利弊则取决于反应过程的动力学特征——浓度效应。 返混是连续反应器中的一个重要工程因素。任何过程在连续化时，必需充分考虑这个因素的影响，否则不但不能强化生产，反而有可能导致生产能力的下降或反应选择率的恶化。在实际工作中，应首先研究清楚反应的动力学特征，然后根据它的浓度效应确定采用何种型式的连续反应器。 返混的原因 造成返混的原因是由于反应器内物料的环流运动，或者更一般地说由于物料在连续反应器中空间的反向运动造成的。 造成返混的另一个原因是反应器中物料不均匀的流速分布。 由此可见，返混产生的原因主要是二个： 设备中存在有不同尺度的环流 不均匀的速度分布 限制返混的措施 限制返混的主要措施是分割。通常有横向分割和纵向分割之分，其中重要的是横向分割。 为了减少返混，工业上常采用多釜串连的操作，这是横向分割的典型例子。当串连釜数足够多时，这种连续多釜串连的操作性能就很接近平推流反应器的性能。 为了限制返混，对高径比较大的流化床反应器，常在其内部装置横向挡板以减少返混。而对高径比较小的，则可设置垂直管作为内部构件，也就是纵向分割的一例。 多釜串连反应器 单釜和多釜串连操作时的反应物浓度水平 取多釜串连流程中某一釜i 作物料衡算 只要知道反应动力学方程就可进行多釜串连操作的计算。如果反应为一级不可逆反应，且各釜的