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线切割加工 一 基本操作规范 1图形和工件的准备 1.1 根据图纸在电脑中找出图纸的电子文挡，分析所要加工的部品图形，将图形以线切割机能读出的DXF格式导出。应用AutoCAD软件将图形修改好并保存到指定文件夹中。也可以直接在机床的UTY功能里进行图形绘制。 1.2 按图纸要求找出合适的材料或以准备好的材料，确定基准角，基准孔或基准面，并用黄色油石把上下平面和基准面的毛刺打干净。 1.3如有细孔或已经热处理的材料需要打孔的应在打孔 机上进行微细孔的加工。 2 开机 2.1开机前应先检查三相电压是否正常，气压是否在0.4MP。 2.2 依次合上配电箱中的开关，打开气压阀和机床电源开关，启动机床时注意要先开弱电再开强电。 2.3剪断电极丝后对X Y Z U V 轴依次机械坐标归零。 2.4对电极丝进行XY平面的垂直定位。 3 工件的装夹 3.1 清洗工作台，用千分表检查其平面度。 3.2 把工件直接或装上合适的夹具平放于工作台上，用压块将工件压紧和调平。紧固螺丝时要拧进台面深度5.0-10.0毫米。工作台螺丝孔锁不进时不能硬锁，压板要尽量保持水平。 3.3 若工件需要摆某一交大角度时，应借助正弦夹具或其它角度夹具进行装夹。 3.4 用千分表校正工件。 3.5要清理干净工件表面和机头的上下导丝嘴，线切割机是高精密加工机对刀是靠导电对刀的,有油或其他脏物都会影响精度。 4 对刀 4.1根据程序的原点找出工件相对应的基准位置。 4,2 选择合适的对刀方式如内孔找中，基准角找中，三点找圆心等，找出工件原点。 4.3对刀注意事项 4.3.1 移动X Y Z轴时要眼观四周，避免机头与工件或夹具发生碰撞事故。 4.3.2 移动穿丝管之前必须先打开导丝器以免用力过大压坏穿丝管。 4.3.3 Z轴归零后，用手动方式移动机床的X Y 轴，确认上下导丝嘴的行走路线是否会碰到夹具。避免上下陶瓷导臂被撞断。 5程序编制 5.1 程序是由 ：功能指令（G代码） 进给功能指令（F代码）辅助功能指令（T代码） 辅助功能指令（M代码）加上其他有特定功能的字符构成。详见《编程说明》 5.2 根据实际可以进行手动编程和自动生成程序，如加工简单的一条直线可以在MDI模块中直接编辑程序进行加工。 5.3对于复杂的图形或有较高精度要求的图形应在UTY功能里选择合适的加工方法，加工轨迹的生成方式，根据材料的种类和厚度，选择加工条件，按图纸的公差要求选择精加工次数，选择加工图形生成NC程序输入程序名。 5.4退出“UTY ”进入“编辑”模块载入生成的NC程序。按实际加工要求对程序进行修改。 5.6进入图形描画功能将图形扩大后仔细检查有无干涉，补正方向和程序面的设定是否正确或有无与图纸不相符的地方。 6开始加工 6.1开始加工前有必要再次确认程序和各种设定。 6.2按ENTER键后不可马上离开机床，应检查加工液的喷流压力、流量是否适合。查看电压表、电流表是否稳定。电阻率是否低于设定值。 6.3加工不稳定时通常有以下几种原因： 喷流状况不佳； 加工条件及铺正不适当； 通电状态不佳（导电块的消耗、导电线的螺钉松动等）； 线速太慢； 6.4 确认加工正确稳定后，应对下一个要加工的工件做准备。 7加工完毕 7.1加工完成后对照图纸进行尺寸检查。 7.2把工件取下后应洗干净，填好“加工工艺”卡和“设备使用记录”并将部品与图纸送至下一工序 。 7.3把夹具取出吹擦干净喷上防锈油，注意安全，确保工件或夹具不掉到陶瓷台面上。放回原处，把图纸整理好放回文件夹。 7.4装夹下一工件或擦干净机床依次关闭电源（关机时应先关强电在关弱电） 二 注意事项 1装夹的注意事项 1.1装夹工件的过程中一定要注意工件或其他辅助工具不得掉到陶瓷台上，以免砸坏陶瓷台或导电线。 1.2装夹前要先把机头移动到X+ Y+软极限附近或X-Y+软极限附近，便于工件装夹和避免工件掉下砸断下导臂。 1.3为了避免撞断上下机头的陶瓷导臂请注意以下事例： 夹具的使用不正确造成上下机头的陶瓷导臂撞断 2加工过程的注意事项 2.1加工开形状工件时要及时把割下的废料取出来，以免废料掉在下机头和工件之间时发生放电而电坏机床零件。 2.2 2.3如图所示； 3其它的安全注意事项 2.1 在打开电源开关以前,确认紧急停止按钮的位置,电压是否正常. 2.2 禁止在机器周围用压缩空气清扫工作台和工件. 2.3只有指定人员可以操作机器. 2.4在保养和检查机器时,请确实注意主开关(输入电源)的开/关状态。 2.5机床原始设定参数不得随意改变。 2.6 工件不能超过线切割机规定重量,AQ327；500Kg AQ537;1