钢的热处理工艺介绍.ppt

这个活性氮原子就是钢渗氮时表面氮原子的来源。 注意： 不是所有含有被渗元素的物质都可以作为渗剂；它必须要具有活性，即在相界面反应中易于分解出被渗元素原子的能力。 例如，氮气（N2)在普通温度下不能分解出活性氮原子，因此不能用N2作为渗氮的渗剂。 为了加速被渗物质的分解，或直接产生被渗物质的活性原子，通常要添加一些催渗剂。例如固体渗碳时，加催化剂碳酸钠和碳酸钡就是这个目的。 　在渗碳温度下，催化剂发生如下分解： Na2CO3=Na2O+CO2 BaCO3=Ba+CO2 分解出的CO2与碳粒发生反应： 　　 CO2+C=2CO CO和钢件表面发生如下界面反应，产生活性碳原子： 　 2CO=CO2+[C] (2) 吸附 定义：具有高能状态的活性原子冲入铁晶体表面原子引力场范围内，被铁表面晶格捕获并溶解的过程。 刚分解出的活性原子首先被钢件表面所吸附，而后是活性原子向固溶体中溶解。 吸附能力与钢件的表面活性有关 1）钢件表面活性表示吸附被渗活性原子的能力大小； 2）它与吸附表面积大小以及表面新鲜程度有关； 3）例如，在化学热处理过程中，对钢件表面用卤化物进行轻微侵蚀，暴露出新鲜表面，提高工件粗糙程度，可以提高表面活性，促进化学热处理过程。 （3）扩散 1）定义：扩散是钢件表面吸收并溶解被渗元素活 性原子后，由于造成表面和心部的浓度差而发生被渗元素的原子由高浓度表面向内部定向迁移的现象； 2）扩散的结果 得到一定深度的扩散层； 扩散层的特点是渗入元素在表层的浓度最高，离开表面越远，浓度越低； 扩散层的厚度和浓度是由分解、吸附和扩散三个过程的速度与相互关系决定的（与温度、合金成分、时间等工艺因素有关）； 一般来说，扩散是控制化学热处理过程的主要环节。 4、钢的渗碳工艺 （1）渗碳工艺：将低碳钢件放入增碳的活性介质中，在900--950℃加热保温，使活性碳原子渗入钢的表面达到高碳； 渗碳后，必须进行淬火和低温回火，使钢件表面具有高硬度和高的耐磨性，而心部具有一定的强度和较高的韧性；（为什么？） 机器零件经过渗碳及随后的淬火并低温回火后，可以获得很高的表面硬度、耐磨性、高的接触疲劳强度和高的弯曲疲劳强度；心部具有良好的塑性和韧性； 渗碳工艺可以使同一材料制作的机器零件兼有高碳钢与低碳钢的性能； 应用：许多重要的机械零件如齿轮、凸轮、活塞和轴类等。 （2）具体渗碳的方法 根据渗碳剂的不同，渗碳方法有固体渗碳、气体渗碳和液体渗碳，其中气体渗碳最常用。 1）气体渗碳：把零件放入含有气体渗碳介质的密封高温炉罐中进行碳的渗入过程的渗碳方法； 2）该工艺将液态碳氢化合物，如煤油、苯等，作为渗碳剂，在高温炉内，使其热裂分解为活性碳原子并渗入零件表面； 3）渗碳温度一般在925～950℃（考虑什么因素？）； 4）渗碳气氛中碳势（CO/CO2)的控制很重要： 分解出的活性原子太多，不能被零件表面吸收而以碳黑、焦油等形式沉积零件表面，阻碍渗碳过程； 滴入式可控气氛渗碳（两种液体：一种液体产生低碳势的气体，一种产生高碳势的气体）； 由利用红外分析仪（如CO2)控制碳势，从而控制零 件表面的碳含量； 5）渗层的碳含量与组织 含碳量的不均匀性：低碳钢（0.15～0.25wt%)或低碳合金钢渗碳后，其渗层中的含碳量是不均匀的，表面含碳量最高，由表层向心部含碳量逐渐降低，直至原始含碳量； 渗碳缓冷组织表层为过共析组织、共析组织和亚共析组织，直至原始组织，如下图所示；（没有发挥作用）； 为了使零件表面获得高硬度和高耐磨性，心部保持足够的强度和韧性，零件在渗碳后必须热处理。 6）渗碳件的热处理 对于本质细晶粒钢，通常渗碳后可预冷至淬火温度直接淬火，然后进行180～220℃低温回火； 对于固体渗碳件、本质粗晶粒钢渗碳后不能直接淬火的零件，可以空冷后再次加热淬火，并低温回火。 淬透性曲线 按规定，钢的淬透性应以J HRC/d表示, d为至水冷端距离；HRC为该处的硬度值。 如：J42/5表示距离水冷端5mm处，硬度值为HRC42。 生产中常用临界淬透直径来衡量钢的淬透性，具有更大的实用意义： 它是在某种淬火介质中，圆柱体试样中心刚好为半马氏体时的最大直径，可由淬透性曲线推算； 具体步骤（以45钢为例）： 1）在淬透性曲线上确定45钢半马氏体区距顶端 距离约为3mm； 2）在下图横坐标上对应3mm处作一垂线，与上图中“中心”曲线相交； 3）通过交点，作一水平线与纵坐标相交于18mm处； 4）则45钢水淬临界淬透直径即为18mm； 5）可以理解为：直径为18mm棒材的中心与顶端淬火试样距水冷端3mm处的冷却速度相同，即70