液体石蜡和氯化石蜡介绍.docVIP

液蜡及氯化石蜡简介 1、前言 石油蜡类产品是一类附加值很高的石油产品，由于其具有许多特殊的理化性质，被广泛应用于社会生活各个领域。随着科学技术的不断发展，对石油蜡类产品的要求愈来愈高，一方面对产品质量要求不断提高，另一方面由于应用领域不断拓宽，石油蜡类产品的功能用途也在不断扩大。液蜡又称石蜡油，无色、无臭、无味，无萤光的油状液体，由重油经减压蒸馏而获得。熔点在40℃以下的从C10到C18的各种正构烷烃组成的混合物。主要用途是可以做为生产氯化石蜡的原料，还有洗涤剂原料、化妆品、日用品稀释剂、溶剂等。 2、液蜡产品及生产工艺 液蜡产品有三种，即C10-C13正构烷烃（轻蜡I）；C11-C14正构烷烃（轻蜡II）和C14-C17重液蜡；C9以下为轻蜡；C17以上为重蜡。 液蜡下游产品氯化石蜡是石蜡经氯化后所得产品，是石蜡烃的氯化衍生物。适用于各类产品阻燃之用，应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。 我国重液蜡的生产有分子筛脱蜡(典型的分子筛脱蜡工艺有Molex法和ISO一SIV法)和异丙醇-尿素脱蜡（IUDW）两种生产工艺。此外也有用溶剂脱蜡和压榨脱蜡法生产一部分质量较低的液蜡。 3、液蜡主要生产工艺对比分析 3.1、分子筛法和尿素脱蜡法实验对比分析 (1)1975年大岛洋三经过试验室认真研究证明，异丙醇-尿素脱蜡的液蜡比分子筛脱蜡纯度高。 (2)分子筛脱蜡能耗较大，因现在分子筛催化剂价格昂贵，消耗量大，每生产1t液蜡产品能耗3.2万MJ左右，而异丙醇-尿素脱蜡能耗为2.5万MJ左右。 (3)异丙醇-尿素脱蜡不需要预处理，即可生产重液蜡，也可生产轻液蜡，对市场的适应性更强。 (4)异丙醇-尿素脱蜡工艺流程较复杂，但投资费用低，建设周期短，在工艺上较成熟。 3.2、分子筛法和尿素脱蜡法技术经济对比分析 目前国内分子筛脱蜡和尿素脱蜡生产液蜡主要技术经济指标比较见表1和表2。 表1 分子筛脱蜡及异丙醇尿素脱蜡物料平衡 脱蜡工艺 分子筛脱蜡 异丙醇尿素脱蜡（生产300#液蜡） 入方，% 100（190～240℃馏分） 100（180～320℃馏分） 出方，% 液蜡 25～30 38 脱蜡油 67.6～72.6 61 残蜡加损失 2.4 1 表2 加工每吨原料的消耗指标 分子筛脱蜡 异丙醇尿素脱蜡 电，kW·h 6～7 电，kW·h 149 新鲜水，t 70～80 新鲜水，t 20 蒸汽（1MPa），t 2.0～2.5 蒸汽，t 1.59 燃料气，kg 80～90 燃料，kg 40.0 压缩空气，m3 7～8 循环水，t 57 5A分子筛，kg 3.5～4 异丙醇，kg 8.96 10X分子筛，kg 0.2～0.3 尿素，kg 6.72 从表1、表2数据可看出，异丙醇尿素脱蜡装置液蜡损失、能耗都较分子筛脱蜡低。用户也反映，异丙醇尿素脱蜡产品杂质少，质量较好。近年来，抚顺石油化工研究院在改进溶剂回收方法方面取得较好结果，有可能简化现有工艺过程减少原材料消耗，进一步降低异丙醇尿素脱蜡成本。 目前新建分子筛脱蜡工艺和尿素脱蜡工艺生产液蜡装置主要技术经济指标比较见表3。 表3 引进的两种脱蜡工艺投资及消耗比较 工艺过程 Molex ISO-SIV IUDW 装置规模 120 40.6 30 装置投资，万元 50000 7000 2700 其中美元 1520 600 0 单位产品投资元/t 4167 1724 900 总能耗，MJ/t进料 — 7752 8250 MJ/t液蜡 19716 23187 27286 建设地点 石油三厂 荆门炼厂 沈阳蜡化厂 建设时间 1993～1995 1990～1992 从表3数据看，引进国外分子筛脱蜡技术生产能耗低，用户反映产品质量稳定，但引进投资费用相当高，且分子筛脱蜡工艺不适于生产干点高于280℃的重液蜡。而异丙醇尿素脱蜡工艺既可生产轻液蜡，也可生产重液蜡，对市场应变能力强。通过国内外液蜡生产工艺技术经济比较可以看出，异丙醇尿素脱蜡工艺在投资、产品品种、质量、价格、装置灵活性等方面都占优势。从技术发展看，采用异丙醇尿素脱蜡工艺比较现实可行。 4、液蜡市场分析 4.1、国内现有液体石蜡生产概况 目前我国主要企业液蜡产能约在44.3万吨/年左右。我国现有十几套重液蜡生产装置，主要分布于辽宁、黑龙江、湖北、山东、江苏等省，详见表4。 表4 我国液蜡生产企业情况 厂家名称 生产能力（万吨/年） 生产工艺 荆门石化总厂 6 分子筛脱蜡 锦西石化总厂 4 异丙醇-尿素脱蜡 大庆石化总厂 2 分子筛脱蜡 林源炼油厂 0.8