第十章-露天深孔爆破.ppt

第六章 预裂爆破与光面爆破 第十章 露天深孔爆破 第一节 露天深孔布置及爆破参数的确定 1、钻孔形式 布孔方式（1） 布孔方式（2） 2、爆破参数的确定 1.炮孔直径：一般是由钻孔设备决定，过去大多是150-200mm，现在大多采用250-310mm孔径。 2.孔深和超深：孔深为台阶深度和超深确定。而超深是由经验确定，经验公式有 Hc=(0.15--0.3）Wd或Hc=（10--15）d 底盘抵抗线：炮孔中心至台阶坡底线的水平距离。 一般由经验取值：Wd=(0.6-0.9）H；但同时需要满足两个条件： 1.满足台阶上部工作面的要求，即公式： Wd≥Hcota+B； 2.满足装药量的要求--抵抗线过大的时候同样的装药量无法对底部岩石进行良好爆破，参考公式： 底盘抵抗线常用取值范围： 孔距a和排距b： 1. a、b乘积等于1300-1350倍单孔断面面积； 2. a=mb，m是炮孔密集系数，传统理论认为取值0.8-1.4之间，而目实践经验前取值可增加到4-6之间，但不宜小于0.6。就是说孔距可以适当大一些，排距应当小一些。 填塞长度：经验取值一般为孔径的16-32倍。 单孔装药量：按照单孔破岩体积计算为： Q=qaHWd或Q=qmHWd2（此处mxWd=a），Wd作为底盘抵抗线，与炮孔的排距取值应接近。 同时，单孔装药量应满足单孔能够容纳药量的要求，即公式： 式中 为装药密度（略小于炸药密度）。 注：多排孔逐排爆破时，由于后排受夹制作用，在计算时，通常从第二排起，各排装药量应有所增加。 单位炸药消耗量（单耗）：取决于多种因素包括 1.岩石的可爆性；2.炸药的威力；3.要求的破碎效果等。一般仍依靠经验取值。 3、装 药 结 构 混装炸药车的主要优点： 1. 生产工艺简单，现场使用方便，装药效率高； 2. 同一台混装炸药车可以生产几种类型的炸药，且可以调节密度； 3、生产安全可靠，炸药性能稳定； 4、生产成本低； 5、大区爆破可以预装药； 6、节省加工厂和库房面积。 第二节 多排孔微差爆破 1、微差间隔时间的确定： 鞍山本溪矿区的爆破经验：排间微差爆破时， △t=25-75ms为宜。 松动爆破、自由面暴露充分、孔网参数小时， 取小值，反之，取最大值。 2、微差爆破的起爆方式和顺序起爆形式『1』 起爆顺序『2』 起爆顺序『3』 起爆顺序『4』 起爆顺序『5』 起爆顺序『6』 起爆顺序『7』 起爆顺序『8』 3、分段间隔装药  ----降低大块产出率和根底率措施 孔内微差爆破 第三节 多排孔微差挤压爆破 露天矿挤压爆破两种布孔方式 第四节 预裂爆破、光面爆破和缓冲爆破 预裂爆破参数的确定： 1.炮孔直径：一般孔径取110-150mm之间，牙轮钻机时孔径为250mm。一般情况下孔径取较小值时，孔痕率越高，效果较好。 2.不耦合系数：炮孔直径和药包直径之比。 预裂爆破时不耦合系数取2-5为宜。孔距大、岩石抗压强度大时，不耦合系数取小值。 3、线装药系数：kg/m，根据岩石的极限抗压强度、炮孔半径和炮孔间距采用经验公式计算： 当要求孔壁不损坏时： 当保证形成贯通相邻炮孔裂缝时： 若根据实际条件已知岩石极限抗压强度和预裂孔半径则可以根据上式，求出孔间距。 4. 孔距：可根据上述公式求出，也可以根据经验选取，一般为孔径d的10-14倍。 5.预裂孔孔深：不留根底、不破坏台阶底部岩石的完整性。 6.预裂孔排列：平行排列、垂直排列。 7.装药结构：分段间隔不耦合装药，孔底装药密度增大2-3倍。 8. 填塞长度：一般采用经验取值为炮孔直径的12-20倍。 9. 间隔时间：预裂孔应超前主爆炮孔起爆 ，间隔时间不宜低于100ms，以保证能够形成发育完整的预裂缝。 爆破效果及评价 1、岩体在预裂面上形成贯通裂缝，其地表裂缝不得小于1cm； 2、预裂面保持平整，孔壁不平度小于1.5cm； 3、孔痕率在硬岩中不少于80%，在软岩中不少于50%； 4、减震效果应达到设计要求的百分率。 光面爆破 预裂爆破与光面爆破的差异 缓冲爆破与预裂爆破的差异 第五节 露天深孔爆破效果的评价 青岛理工大学 3、挤压爆破参数： 1）留碴厚度：2-4m减少炸药单耗；4-6m减少第一排孔大块率；10-20m全面提高技术经济效果。 2）一次爆破的排数：不少于3-4根，不大于7排为宜。 3）第一排炮孔的抵抗线适当减小，并相应增大超深。 4）微差间隔