装配线密封胶选读.pptVIP

渗漏 或密封效果不好 涂胶断线 胶长时间不固化 设备涂胶时涂胶嘴阻塞 硅胶中有固化的碎胶皮等杂物 气味太大;原因 选胶的问题 法兰结构的问题 操作工艺的问题 T型接合部的处理 产品质量的问题;1. 选胶的问题 和胶粘剂选择相关的要素 使用条件(如应力种类,承受压力,化学介质等) 环境因素(如气候,湿气,高温等) 特殊的要求(如导热等) 工艺方法(涂胶方式,粘接范围,固化条件,胶层厚度等) ; ; ; ; ;2. 法兰结构的问题 螺栓间距太大 法兰刚性不足 法兰受力线位置不好 法兰参数达不到要求 硅橡胶法兰设计的形式欠妥; 螺栓间距太大 ; B?10A; ;3. 操作工艺的问题 清洗 涂胶 装配;粘接表面清洗不干净 用有机溶剂如丙酮,乙丙醇,乙醇等或碱性去油清洗剂,保证法兰面无油污,无金属屑等杂质,并等溶剂挥发后在涂胶 可用水膜实验法-通过观察水在法兰表面的情况来测试是否表面有油污; ; ; ;使用手持式涂胶枪 原因1：胶里混有大量气泡－在光线下检查胶桶内空缺情况 解决：如原始胶桶内混有空气，属质量问题；如原始胶桶内没有空气，涂胶过程中发现空气，应考虑涂胶设备引入空气 原因2：胶桶太软或活塞设计刚性不足 解决：与质量部联络 ; 使用手持式涂胶枪 原因3：97002 引起大量空气进入胶桶－中途将胶桶拆下会发现活塞在胶桶尾部或活塞发生翻转 解决方法： 检查97002 尾部的密封圈是否老化 97002尾部阀膜片有寿命限制 改造97002，在前端增加密封圈，在胶桶尾部打孔或开槽 使用活塞推杆式的涂胶枪; 使用手持式涂胶枪 原因4：气源压力过大或压力不稳定 解决方法： 调整气源系统调压阀，原则上压力不应超过4bar。 留心气源的压力有时可能不稳定;涂胶断线;涂胶断线;涂胶断线;产品;涂胶断线;涂胶断线;胶长时间不固化;硅胶设备 硅胶自动涂胶设备在休息及停产期间（时间超过5分钟）应将涂胶嘴浸入专用的油中或在涂胶嘴周边涂抹黄油以防潮气入侵 用轻矿物油或其它不含水油品，如小孩油或乐泰专业产品LT7510;硅胶设备 硅胶管线及胶泵各接头处确保密封可靠，一旦潮气入侵，导致硅胶在管线内局部固化，胶块挤塞在胶嘴处造成阻塞 检查???封状况后，拆下施胶嘴，将泵运转5分钟，吐出胶块 引液活塞泵油杯中应始终保持1/3 满，每星期检查一次，如油面下降很快或其中浮有硅胶，表示泵的密封部件有磨损，必须更换 轻矿物油或GRACO－TSL－液体;厌氧胶设备 自制厌氧胶涂胶设备或改造过的乐泰厌氧胶设备应注意胶嘴及管线上不应使用活性金属，如铜，铁等。 如果涂胶嘴为坚硬的金属，在安装胶桶旋转时，有塑料丝被绞下挤入胶嘴造成阻塞;气味太大 原因 胶的不同种类决定 同类型的胶的脱粘时间不同即反应速度不同导致单位时间释放的副产品总量不一样,比如5699比5020气味大 气候的原因,冬天比夏天气味低;其它问题?