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目前机组运行状况分析 xxx 近一个月来，机组的运行状况不是很好，很有必要对机组整个运行情况进行评估，并相应进行调整。下面是本人经过一个星期调研的结果。 在新形势下，要有信心做好本职工作。 我司的机组小，经济效益与大机组相比，有较大的差距。但是我们要有信心，有韧劲，就能把工作做好。 从外观看，对机组的总体印象不佳。 现场“跑、冒、漏、滴”现象突出，例如：后汽封、零米地面地沟冒汽大；疏水泵、凝结水泵冒水；现场卫生还不能令人满意等等。 机组汽水损失率15％(扣除供热蒸汽的质量后)远远大于正常水平。 正常情况下电厂汽水的内部损失包括，设备及管道不严密处的泄漏和一些必要的不可避免的工质损失，如锅炉的排污、除氧器的排汽、汽水取样、锅炉的蒸汽吹灰、水煤浆的雾化蒸汽、供热等。因此电厂实际内部损失的大小，反映热力设备和管道的制造、安装质量，以及电厂设计和管理方面技术水平的高低。我国《电力工业技术管理法规》对内部损失（燃煤机组）的数量，作了如下规定： 锅炉连续排污量Dbl的限制：为保证蒸汽品质，汽包锅炉应进行连续排污，其正常排污率根据计算得到：但不得小于锅炉最大连续蒸发量的0.3％；但从经济性出发，根据《火电厂设计规程》规定，锅炉正常排污率又不宜超过正常蒸发量Db的2％（以化学除盐水为补充水的供热电厂）。 除锅炉连续排污外，正常工况时内部汽水损失Dl根据《火电厂设计规程》规定限制为： 100~200MW以下机组 Dl≤3.0％正常蒸发量Db 当然，对于燃水煤浆机组，需要一定数量的蒸汽雾化水煤浆，上述标准应有一定比例的提高。按照我厂雾化蒸汽设计数值为7t/h,对于锅炉蒸发量180t/h来说，内部损失百分比在上述基础上再提高3.89％，也就是 内部汽水损失Dl≤6.89％正常蒸发量Db。实际运行中，炉水的排污没有表计计量，运行人员只能瞎子摸象，凭感觉调节排污门的开度，对汽水损失的增加有一定的影响，建议适当时候增加流量表监控炉水的排污量，以符合有关规定。 汽水损失对电厂经济性的影响巨大，仅计工质损失带来的热量损耗，如果新蒸汽损失1％，就可使电厂热效率降低1％。所以，限制和减少工质损失是提高电厂安全经济运行的一个重要方面。 目前机组负荷下的给水温度属正常略低水平。 1、按照制造厂（武汉汽轮发电机厂）C50－8.82/0.98型汽轮机热力计算书计算工况： 工况：80％电负荷50t/h抽汽工况 进汽量 抽汽量 电机端功率 汽耗 热耗 t/h t/h kw Kg/kw.h Kj/kw.h 185 50 40491 4.569 8672 对比结果如下： 40MW负荷下计算工况与实际运行工况（供热量17t/h）对比 项目 一段抽汽压力 一段抽汽温度 ＃2高加进水温度 ＃2高加出口水温 计算值 1.85Mpa 361.0℃ 187℃ 203℃ 实际运行值 1.6 Mpa 389℃ 194℃ 199℃ 从上表可见，锅炉给水温度相差4℃，略低于计算值；＃2高加水侧温升计算值16℃，实际运行值5℃，有一定的偏差。在实际运行中，给水联成阀旁路管手模保温铁皮有热感，说明旁路管内漏，有一定量的给水旁路2台高加直接进入锅炉给水，对高加出口水温有消极影响，降低了给水的温度。另外，锅炉雾化蒸汽从一段抽汽抽走7t/h，对＃2高加的加热效果有负影响。 2、要充分利用加热、回热设备，提高给水温度 利用汽轮机抽汽加热凝结水和给水，使这部分蒸汽不排入凝汽器，因而减少了被循环水带走热量所形成的冷源损失。同时，由于给水温度的提高，使每公斤蒸汽在锅炉的吸热量降低，从而提高了机组的热经济性。有资料表明，机组给水温度每提高1℃，燃料消耗可降低0.05％。因此，运行中应充分利用各回热加热设备，尽量提高给水温度，尽可能使进入各加热器的加热蒸汽的饱和温度与加热器给水（凝结水）出口温度的差值也就是各加热器的端差达到最小，一般不超过5～6℃。下表列举的是部分类型机组因不投入高压加热器所增加的热耗值和煤耗值。 机组型号 给水温度 （℃） 标准煤耗增加值(g/kw.h) 热耗增加值 (%) 每年多耗标准煤(1000kg) N12-35-1 164.6 8.5 1.9 715 N25-35 164.2 15 3.5 2630 N100-90/535 222 7.0 1.9 4900 N125-135/550/550 239 7.4 2.3 6500 N200-135/535/535 240 8.3 2.57 11600 从表中数据可以看出，高压加热器的投入对机组经济性的影响是很大的。另外，低压加热器的投入对经济性也有一定的影响，特别是最末一级低压加热器的停用还将使汽轮机末级叶片受到较大的汽蚀。还有一点，就是除氧器要保持额定参数运行，其加热给水的作用不容忽视。 维持额定进汽参数，