评定表2(金属结构)1.doc

水利水电工程 表2.1 压力钢管制作单元工程质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 项 目 设计值 （㎜） 允许偏差(㎜) 实 测 值 （㎜） 合格数 (点) 合格率 (%) 合 格 优 良 钢管内径D(m) 钢管内径D(m) D≤2 2 D≤5 D5 D≤2 2 D≤5 D5 1 瓦片与样板极限间隙 1.5 2.0 2.5 1.0 1.5 2.0 2 Δ实际周长与设计周长差 ±3D/1000 ±2.5D/1000 3 Δ相邻管节周长关 δ10 6 δ≥10 10 6 8 4 纵缝、环缝对口错位 质量标准同表 2.4－1中项次6、7 质量标准同表 2.4－1中项次6、7 5 Δ钢管管口平面度 D≤5m D5m D≤5m D5m 2.0 3.0 1.5 2.0 6 焊缝外观检查 质量标准见表 2.4－2 7 Δ一、二类焊缝内部焊接质量 质量标准见表 2.4－3 8 纵缝焊后变形Δh 4.0 4.0 6.0 2.0 3.0 4.0 9 钢管圆度 3D/1000 2.5D/1000 10.1 支承环或加劲环与管壁的铅垂度 支承环 α≤0.01H，且≤3 加劲环 α≤0.02H，且≤5 10.2 支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度 支承环 2D b≤ ，且≤6 1000 加劲环 4D b≤ ，且≤12 1000 续表2.1 项次 项 目 设计值 （㎜） 允许偏差(㎜) 实 测 值 （㎜） 合格数 (点) 合格率 (%) 合 格 优 良 钢管内径D(m) 钢管内径D(m) D≤2 2 D≤5 D5 D≤2 2 D≤5 D5 10.3 相邻两环的间距 支承环 ±10 加劲环 ±30 11.1 钢管内、外壁的表面清除 内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净 内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光 11.2 钢管内、外壁局部凹坑焊补 内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2㎜的凹坑应焊补并磨光 内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2㎜的凹坑应焊补并磨光 12 埋管和明管防腐蚀表面处理 内壁除锈彻底，表面干净、露出灰白色金属光泽；涂装工艺符合厂家设计要求，外观良好 内壁除锈质量达到Sa2 1/2标准，表面粗糙度40～70μm，涂层厚度，质量符合设计，规范要求应符合DL5017－93《压力钢管制造安装及验收规范》 13 埋管和明管防腐蚀涂料涂装 表面处理要求同埋管；涂料涂装层数、厚度、时间符合设计要求及厂家规定，外观良好 应符合DL5017－93《压力钢管制造安装及验收规范》 检测结果 主要项目共测 点，合格 点，合格率 % 一般项目共测 点，合格 点，合格率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般项目实测点 %符合质量 标准，项目优良率 %。其中主要项目优良率 % 测 量 人 年 月 日 施 工 单 位 年 月 日 建设 (监理)单位 年 月 日 水利水电工程 表2.2 压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 项 目 设计值 （㎜） 允 许 偏 差(㎜) 实 测 值 （㎜） 合格数 (点) 合格率 (%) 合 格 优 良 1 内、外套管、止水压环瓦片和样板间隙 1 1 2 Δ内、外套管、止水压环实际周长和设计周长差 ±3D/1000 ±2.5D/1000 3 Δ相邻管节、周长差 δ＜10 6 δ≥10 10 6 8 4 Δ内、外套管、止水压环纵缝对口错位 小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时小于等于1 小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为1 5 Δ内、外套管、止水压环管口平面度 D≥5m D＞5m D≤5m D＞5m