钻孔灌注桩施工技术简介介绍.ppt

桩基工程施工工艺介绍;;;;;;;;;;;;;;;;平整场地 ; 第三章 施工工艺控制;施工工艺控制;施工工艺控制;三、护筒埋设 为固定桩位保护孔口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位及保证钻孔导向等目的，在钻孔前须按要求制作、埋设或下沉护筒。 1）钢护筒埋设应坚实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。深水中的钢护筒要采取防止变形的措施。 2）护筒内径比桩径稍大：当护筒长度在1m～6m范围时，有钻杆导向的回转钻、旋挖钻护筒内径宜比桩径大20cm～30cm；冲击钻护筒内径比桩径宜大30cm～40cm；深水处的护筒内径宜比桩径大40cm。 3）护筒顶面高度：护筒顶面的泥浆溢出口底边，当地质良好，不易坍孔时，应高出地下水位1.0m～1.5m以上，当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位1.5m～2.0m；采用其他方法钻孔时，护筒顶面宜高出地下水位1.5m～2.0m。 ; 4）护筒的埋置深度： ①旱地或浅水处，对于粘质土不小于1.0m～1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5m～1.0m范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下。 ②深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘质土内1m～1.5m；河床下无粘质土层时，应沉入到大烁石、卵石层内0.5m～1.0m。 5）护筒接头处要求内部无突出物， 能够耐压、拉、不漏水。 6）护筒平面位置的偏差一般不得大 于5cm，护筒倾斜度的偏差不大于1%。 ;2、护筒的埋设和沉入 护筒埋设是钻孔施工的首道工序，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水等均对成孔和成桩的质量都有重大影响。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标志的桩位中心，其偏差不得大于5cm，并严格保护护筒的竖直位置。护筒下沉完毕后，测量其中心位置是否正确，护筒是否竖直。;四、泥浆的制备与循环 1、粘土的选择：粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好。 2、制浆前，应先把粘土块尽量打碎，使其搅拌时易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。制浆有机械搅拌、钻头搅拌、人工搅拌三种方法。 3、泥浆分离器净化泥浆的顺序为：新制泥浆→泥浆池→桩孔→泥浆分离器净化 →泥浆池→桩孔。 4、泥浆性能指标：根据钻孔方法和土层情况，调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标可参照1-1执行 ;;施工工艺控制;施工工艺控制; 6、泥浆质量控制和检测 相对密度 ：可用泥浆相对密度计测定。将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并洗净从小孔溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态（即气泡处于中央），读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。 ;粘度 ：工地用标准漏斗粘度计测定。用两端开口量杯分别量取200ml和500ml泥浆通过滤网滤去大砂粒后，将泥浆700ml均注入漏斗，然后使泥浆从漏斗流出，流满500ml量杯所需时间（s），即为所测泥浆的粘度。 校正方法：漏斗中注满700ml清水，流出500ml所需时间是15s，如偏差超过+1s则测泥浆粘度时应校正。 ;含砂率%：工地用含砂率计测定，量测时把调制好的泥浆50ml倒进含砂率计，然后再到450ml清水，将仪器口塞紧摇动1min，使泥浆与水混合均匀，再将仪器竖直静放3min仪器下端沉淀物的体积（由仪器上刻度读出）乘2就是含砂率。 ;第二节 搭设钻机平台及钻机安装就位 钻机安装主要应控制钻机及钻架的稳定可靠性，保证位置准确。钻机安装完成后，应进行试运转，并检查下列各项，若不符合要求应进行调整，加固。 1、钻机平台、钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。 2、钻架垂直及机身水平，钻架上的起吊滑轮组与转盘中心应在同一铅垂线上。 3、应对钢护筒的位置及直径进行复查， 钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得 大于5cm。 4、电力及机械系统运转正常。 5、钻机就位后，应测量护筒顶、平台 标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参 考。 ;第三节 桩孔钻进 一、一般规定 1、无论采用哪种钻机钻孔，其钻孔的孔位必须准确，确保初成孔壁竖直、圆顺、坚实。 2、钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。 3、钻孔时，起、落钻头的速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护