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第七节 钢筋笼与预埋件 1 钢筋笼 为了满足受力的要求，有的防渗墙内需要设置钢筋。根据受力情况不同，有的防渗墙需要全部设置钢筋，有的只在顶部或底部设置钢筋。由于防渗墙位于地下，且浇筑前槽孔内始终充满泥浆，故钢筋的设置须采用先预制成钢筋笼然后整体吊装的方法。 钢筋笼最好按单元槽段的深度做成一个整体；当防渗墙很深或受到起重能力的限制时，则需分节制作，在吊放时再逐节连接。 1.1钢筋笼的结构 钢筋笼的结构和外形尺寸，除应满足受力要求外，还须考虑施工要求。如原设计对施工要求考虑不足或不符合实际情况，施工时应根据需要予以补充和调整。 钢筋笼的外形尺寸应根据槽段长度、接头形式及起重能力等因素确定。钢筋笼与槽孔两端或接头管的最小距离为10cm。钢筋笼的总长度应符合设计要求，分节长度应尽可能与主筋来料长度一致；其底部轮廓应与槽孔相吻合，并与孔底保持10～20cm的间距。应尽量减少钢筋笼的分段数量，以减少孔口连接工作量、下设时间和孔底淤积。钢筋笼的厚度与主筋的保护层厚度有关，永久防渗墙主筋保护层的厚度应不小于75mm，临时防渗墙可减少至60mm。 钢筋笼由主筋、箍筋、架立筋、补强筋、保护层垫件等部件组成（见图7-7-1）。 防渗墙主筋为垂直方向的钢筋。为了适应泥浆下浇筑对混凝土握裹力的影响，主筋应采用螺纹钢筋；为了便于混凝土浇筑导管的下设和提升，主筋原则上不做弯钩。主筋的直径宜为20～32mm，间距应不小于10cm，并大于混凝土最大骨料直径的4倍，应注意分节钢筋笼搭接段的钢筋间距。 箍筋的直径宜大于13mm；中心距宜大于150mm，但不得大于500mm，在受力较大的部位应缩小箍筋间距。箍筋最好也采用螺纹钢筋，使用光面钢筋时应做弯钩。为便于浇筑混凝土时活动导管，箍筋应布置在主筋的外侧。 架立筋的直径和布置应足以控制主筋的位置和变形。架立筋的间距为1.0～1.5mm； (3)上、下游面“X”形对角斜拉筋。 其中第（2）、（3）种补强钢筋可同时采用，也可选用一种，根据具体情况确定。 为了保证钢筋笼保护层的厚度，须在钢筋笼的上下游面设置若干个保护层垫件。该垫件宜采用宽度为200～300mm的薄钢板制作，其墙厚方向的宽度为50mm，其垂直方向的长度应能跨过两根箍筋。保护层垫件在纵、横方向的间距为2～3m。用混凝土或钢筋制作的垫件容易损坏，且可能压入或损伤孔壁。对于宽度较大的钢筋笼，也可采用滚轮式保护层垫件。 图7-7-1 混凝土防渗墙钢筋笼结构示意图 1-主筋；2-箍筋；3-架立筋(桁架)；4-补强钢筋；5-保护层垫件 1.2钢筋笼制作 钢筋笼应按批准的配筋图制作，要确保钢筋的规格、数量、位置和间距符合设计要求，并按规定焊接牢固。钢筋笼的制作顺序和速度应与挖槽的顺序和速度协调一致。钢筋加工场最好设置在对钢筋进场和装运钢筋笼均较方便的现场位置。由于已成型的钢筋笼的重量和体积均很大，要用起重机吊运；所以必须具备足够大的制作、存放场地和装运作业空间。 钢筋笼应在制作平台上成型，平台应有一定的尺寸（大于最大钢筋笼的尺寸）和平整度。为便于纵向钢筋定位，宜在平台的两端设置带凹槽的钢筋定位条。制作钢筋笼常用的设备有弧焊机、对焊机、气压焊机、点焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。 钢筋笼制作的作业内容如下： (1)钢筋加工：除锈、调直、切断、弯折、焊接； (2)桁架制作（当有此要求时）； (3)钢筋的铺设与架立； (4)箍筋与主筋连接（绑扎和焊接）； (5)架立筋或桁架与主筋焊接； (6)补强筋焊接； (7)保护层垫件焊接； (8)墙段连接件和其它预埋件焊接（当有此要求时）； (9)罩布装挂及其它作业。 根据水下浇注混凝土的施工适应性和钢筋笼的变形情况，钢筋笼纵向主筋接头原则上采用电弧焊搭接接头；在结构上和施工上采用搭接接头有困难时，可采用闪光对焊、气压焊、套筒螺纹连接、套筒压接等形式的接头，但须验证其可靠性。钢筋笼主筋的搭接长度标准应高于地面工程的钢筋搭接长度标准，双面焊的焊缝长度应不小于钢筋直径的10倍，单面焊的焊缝长度应不小于钢筋直径的20倍。 主筋接头应尽量布置在墙体应力较小的部位，并错开上下位置。在长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率不宜超过25%。 钢筋笼箍筋与主筋的连接，除四周的纵横交叉点需全部焊接外，其他交叉点可交错焊接50%，其余50%用直径0.8mm的退火铁丝绑扎。交叉点一般采用电弧填角焊，也可采用点焊，应注意不要因为焊接而减少主筋和箍筋的断面。焊接点的临时绑扎铁丝焊后应全部拆除。 钢筋笼的焊接工艺和质量，除满足防渗墙的特殊要求外，还应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）和其它有关标准的规定。 为防止钢筋笼变形，吊点处的箍