钻孔灌注桩施工作业指导书概要1.doc

钻孔灌注桩施工作业指导书 编 制 人： 审 核 人： 技术负责人： 单位负责人： 中国建筑股份有限公司额哈铁路项目部  钻孔灌注桩施工作业指导书 1、目的 明确钻孔灌注桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔灌注桩的施工。 2、编制依据 《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》。 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》。 3、适用范围 本作业指导书适用于新建额济纳至哈密铁路EHSG-2标段钻孔灌注桩施工 4、作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员实施型施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关法律、法规、规范及技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。 2.2.外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种技术数据的采集、分析。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 5、工艺流程 6、施工要求 6.1成孔作业 （1）准备工作 　施工前，施工场地按不同情况进行处理。桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。 本标段钻孔桩均使用钢护筒，采用10mm钢板制作。 为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本合同段的钻孔桩直径100cm.根据钻孔桩直径，我们所做的护筒直径为125cm。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%. 制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。 （2）钻机就位 钻孔平台搭设好后，将钻机移至桩位，用钢枕作机座，使底座平稳，钻机底座用倒链滑车交叉对称拉紧，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷，钻架及钻杆要竖直，钻头、钻杆和桩径中心在一铅垂线上，其最大偏差不大于5cm。以保证空位正确，钻孔顺直。将钻机底盘调成成水平状态并稳定，开机试钻。小心使钻头对准设计中心，盖上封口板，试转数圈，监控钻杆垂直度，使钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和桩孔中心三者在同一垂线上。钻架临时移开时，应作好标志，以确保复位后的准确位置，必要时应重新对位。钻机摆放位置要结合平台受力支承情况，合理布置，开钻顺序要统一安排，避免干扰。 （3）钻进成孔 ①反循环钻进 泥浆从孔口经由出浆管进入泥浆池，经过沉淀，再由泥浆泵将泥浆经由浆管送回孔底，含渣泥浆再从孔底上翻至孔口，经过浆管进入泥浆池。通过泥浆循环，孔底的钻渣即可在泥浆池中沉淀下来，再人工将钻渣清除，达到清查的目的。钻孔过程中坚持减压钻进，钻具的主吊钩始终承受部分钻具的重量，使钻杆始终在受拉状态下进行工作，钻压最大不超过钻具扣除浮力后总重力的80%，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。保持重锤导向作用，保证成孔垂直度。钻孔作业要连续，经常对钻孔泥浆抽验试验，不符合要求及时调整。钻机钻进过程中孔内水头始终保持在水位线以上2.0～3.0m，加强护壁，防止塌孔。摩擦桩基均采用此类型钻机进行钻孔施工，泥浆性能指标见表。 浆性能指标 钻孔方法 地层情况 相对密度 黏度 含砂率(%) 胶体率(%) 失水率(ml/30min) 泥皮厚(mm/30min) 静切力(Pa) 正循环 1.1～1.3 一般地层16～22s，松散易坍底层19～28s ≤4 ≥95 ≤25 ≤2 1.0～2.5 冲击钻 砂黏土 ≤1.3 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3～5 大漂石卵石层 ≤1.4 岩石 ≤1.2 反循环 1.05～1.15 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1.0～2.5 旋挖 砂黏土卵石层 1.3 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1.0～2.5 ②冲击钻钻孔 柱桩采用冲击钻钻孔。钻孔时开孔进入护筒底口段，向护筒内倒入小片石夹黏土混合物（比值约1:1）用小冲程冲击，施工中应注意保持重锤导向作用，保证成孔垂直度。钻孔作业要连续，同样也应经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。其目的使护筒至粉砂层之间形成圆顺，坚实的过渡段，进入乱碎石层后加大比重（γ=1.3）高质量泥浆和少量水泥。采用重锤导向冲击法钻孔，使乱碎石层形成坚硬的孔壁，防止塌孔现象，直至设计高程。 （4）钻孔异常处理 ①在钻孔过程中坍孔后，尽快查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重