钻孔灌注桩质量管里细则概要1.doc

钻孔灌注桩质量管里细则 钻孔灌注桩是指用机具在地基内造孔后，灌注混凝土而成的桩基础。按造孔方法的不同，灌注桩又分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、挖孔灌注桩，其中最常见、应用最广的就是钻孔灌注桩。 1.1审批开工报告 在灌注桩开工前，项目部应提交开工专项方案，并附以下内容： 灌注桩施工的技术与组织设计。 所有桩位的坐标计算和测量定位方案。 到位的设备清单。 施工管理人员名单。 所有施工材料的检测试验报告。 混凝土配合比设计。 项目部提交开工专项方案后，征得事业部同意可以先做试桩施工。试桩的目的是复核地层情况和检验施工技术方案的可行性，确定护筒埋深、泥浆比重等参数。试桩可以在桥位上进行，试桩成功经事业部检查验收，作为工程一部分。也可在场外做，试桩后废弃，废弃的试桩一般不灌注混凝土。事业部随时检查试桩的情况。若项目部申请的施工方案可以满足设计和规范的要求，试桩取得成功，可以批准开工。否则应修改施工方案。 1.2护筒检查验收 （1）检查护筒中心位置，允许偏差为5cm。 （2）检查筒顶标高。筒顶的标高以满足施工的需要为准则。筒顶标高还可以为测量孔深的基准。 1.3钻孔、清孔的检查 （1）检查孔深（桩长）。在钻孔过程中应注意地层变化情况及有无坍孔现象。地层发生变化时，应测孔深和推算地层的标高。在终孔后，应测孔深推算桩长。桩长应不小于设计要求，终孔测深时应检查护筒标高。 （2）检查孔径。终孔后，质检员应用检孔器检查孔径，检孔器为一钢筋制作的圆柱体，长度为4-6倍孔径，检孔器直径与设计孔径相同。能把检孔器沉到孔底（设计标高位置），即可认为孔径合格。 （3）检查孔位偏差。孔位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示孔的中心位置，检孔器的中心点与十字线的偏移即为孔位偏差。 （4）检查孔底沉淀层厚度。终孔后，每个桩在灌注前都必须检查沉淀厚度，沉淀层厚度用测绳线系上测锤检查或开口铁盒进行检查，其允许偏差，见下表。 编号 项目 允许偏差 备注 1 孔的中心位置 群桩：不大于10cm 单排桩：不大于5cm 斜桩以水平面偏差值计算 2 孔径 不小于设计桩径 3 倾斜度 直桩：小于1/100 斜桩：小于设计斜度的±2.5% 4 孔深 摩擦桩：不小于设计规定 柱桩：比设计深度超深不小于5cm 柱桩是指支承在岩面及嵌入岩层的桩 5 孔内沉淀层厚度 摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径不大于1.5m的桩，不大于30cm;对桩经大于1.5m或桩长大于40m或土质较差的桩，不大于50cm 支承桩：不大于设计规定 6 清孔后泥浆指标 相对密度：1.03 ~1.10;粘度：17 ~20Pa?s；含砂率：小于2%；胶体率:大于98% 在桩孔的顶、中、底分别取样检验，以其平均值为准 （5）检查泥浆比重。泥浆比重在终孔后检查，以满足混凝土灌注的要求为准。 1.4钢筋笼的质量检查 （1）在钢筋笼下沉之前，按常规检查钢筋笼的规格、绑扎、焊接等各个项目。 （2）在 钢筋下沉过程中检查钢筋笼各段对接质量。所有的焊接缝都要满足规范要求。钢筋笼上、下段应在同一直线上，下沉过程中应保证钢筋笼的垂直和对中，保护好周围保护层。 （3）钢筋下沉完毕后，要检查钢筋笼的顶面标高和中心位置。位置调整后应固定好再开始混凝土灌注。 1.5水下混凝土灌注的旁站检查 （1）导管检查。导管接头不允许漏水。导管的孔底悬高应以25~40cm为宜。首盘混凝土灌注时，导管的混凝土埋深不小于1m。 （2）在灌注过程中要记录灌注的混凝土方量和混凝土顶面标高。导管埋深保证不小于2m，也不大于6m。灌注过程中应检查坍落度，并随机抽样做试件。 （3）记录灌注过程中有无故障和不正常现象。若出现卡管、坍孔等情况应及时采取措施防止断桩，一旦发生断桩，应及时通报上级领导，并采取有效措施进行断桩处理。 （4）检查钢筋笼是否上浮，采取措施防止继续上浮。 （5）灌注结束时，混凝土顶面应高于设计标高至少50~100cm。 1.6测桩验收 （1）测桩前，质量工程师应逐桩检查桩头，然后按设计要求频率指定测试桩位。 （2）无破损检测一般委托专门的测试单位进行。测试单位应具有省部级的资格审查证书。 （3）测试应分批进行。测试时，混凝土龄期应超过14天。 （4）若无破损检测不和个，应进一步做钻芯取样，检查桩身混凝土质量。 （5）若灌注混凝土时所取试件强度不合格，应钻芯取样，再做抗压试验，试验抗压强度应符合设计要求，应认为桩身混凝土强度合格。否则，判此桩为不合格，需多方研究补救处理措施。 2.1钻孔灌注桩施工工艺流程如图 2.2钻孔灌注桩质量工作要点 （1）测量员复核钻孔灌注桩位置，各专业工程师认真审核承包人关于开工申请报告里面的工、料、机准备情况，方案操作的可能性，质保体系和安全保证措施落实情况，审核合格后，上报事业部审