磁粉探伤三个问题的讨论论文.pdfVIP

第九届MTPT年会 磁粉探伤三个问题的讨论 赵洪，王海峰 (中日合资美柯达探伤器材有限公司，上海200437) 摘要：本文对影响磁粉探伤机复合磁化实际效果的因素、探伤灵敏度要求以及磁探机退磁能力 和_T-件退磁后剩磁测量仪器的选择等三问题作了探讨，认为对这些问题的深入认识有利于对设 备的正确评价和有效利用。 近几年来，通过售前的沟通洽谈和售中、售后的技术服务接触了不少磁探机用 户，感到不少用户，特别是刚开展磁粉探伤工作的企业，在对磁探设备的功能及 测试等问题上还存在一些认识歧见，不利于对设备的正确评价和有效利用。为此 选其中几个问题进行探讨，提出浅见，抛砖引玉，谨供同行参考。 在磁探机上实现复合磁化的方法很多，对于最基本的有2个磁化方向的设备， 常见的有： 工件通电(交流)周向磁化+线圈(交流或直流)纵向磁化； 工件通电(交流)周向磁化+磁轭(交流或直流)纵向磁化； 环形工件穿棒通电周向磁化+交变磁通感应绕环截面纵向磁化。 此外，还有非接触式的多向交叉交流线圈对工件的磁化，以及比较先进的有 多对电、磁触头的多向复合磁化等。 很多用户以为只要购买了能进行复合磁化的磁探设备，则不管工件形状如何， 将其上机夹持后经一次复合磁化，工件上各部位、各方向的所有不连续均应被检 出。这是一种误解。 从磁探原理得知，由于磁化方向与不连续面垂直时，漏磁场最大，当磁化方 向与不连续面平行时，不产生漏磁场；只有在磁化方向与不连续面有足够大的交 角时，该不连续处才有可能形成对磁粉探伤有意义的漏磁场；因此当复合磁化时， 方向随时间变化的旋转磁场或摆动磁场，方向轨迹里必须包括基本与不连续面垂 直的方向，该不连续才有可能被检出。其次即使磁化方向满足要求了，该方向的 磁化场强度和有效磁场也必须足够大，才能使不连续处形成足够大的漏磁场，使 之被检出。 复合磁化时磁场方向转动或摆动的轨迹与产生复合磁场的方式有关，也与两 个方向磁场大小的匹配有关。 试讨论几个影响复合磁化实际效果的又容易忽视的问题。 1 在磁化方向上的退磁场的影响 铁磁材料工件在外加磁场中磁化时，如磁力线不能在其内部闭合，则将在其表 面形成宏观磁极，这些磁极在工件内部会形成与外加磁场方向相反的退磁场。此 时，有效磁场强度 H#=Ho--H4 H。是磁化方向的退磁场，与工件在此方向的形状系数有关，即所谓长宽比(磁 化方向的长度／垂直于磁化方向的宽度)。长宽比LJD越小，退磁场越大，同样的外 一14— 第九届MTPT年会 加磁场条件下，有效磁场强度也越小。在形成退磁场的方向，要保证达到一定的 有效磁场强度，磁化场强度或磁化电流必须相应增大，退磁场越大，需增大量也 越大。 工件在机上如果采用线圈方式纵向磁化，则该方向必须考虑退磁场的影响。 对形状最简单的圆棒形工件而言，如果采用交流通电+交流磁轭的复合磁化 方式，工件周向无退磁场，在纵向除两端小范围外也可看作无磁极，不产生退磁 场，即使这样，如果此复合磁化是通过周、纵向磁化电流的1200相位差来实现的， 那么工件表面每一点，旋转磁场的强度，在各个方向也是不同的，除非两个方向 的峰值磁场经仔细匹配，一般情况下其轨迹是椭圆形，即在各个方向上磁化也是 不均匀的。如工件外圆带齿(如齿轮)或带纵向肋，则圆周方向的磁化还必须考虑凸 出的齿部或肋部退磁场的影响。 实际工件往往不是直圆棒形的，由于形状的关系，在接触式通电通磁的设备上 进行复合磁化，常会遇到须考虑退磁场的情况。如曲轴、凸轮轴的纵向磁化就是 如此。 在采用非接触式复合磁化情况下，如使用交叉线圈来磁化轴类工件，虽然按理 论，在线圈中央空间产生的是椭圆形旋转磁化场，工件放进去之后，朝各个方向 的形状系数不同，顺着轴的方向退磁场很小，而垂直于轴的方向退磁场很大，即 使两个线圈的磁化电流经过刻意匹配，最后在该工件上各位置、各方向的有效磁 场强度不可能均匀，常差别很大。 显然除了极少形状简单