铸件缺陷分析概要1.ppt

损伤的产生 1.铸件在搬运、装卸过程中受撞击而损坏 2.落砂温度过高，振动撞击过于剧烈 3.铸件结构不合理，截面厚度差悬殊 4.铸件在机械加工时夹紧力和切削力过大 5.铸件浇冒系统去除方法不当，使铸件产生损伤缺肉 6.铸件内部有较大残留应力或已有裂纹 六.损伤 损伤 损伤 损伤 表面粗糙度对比 表面粗糙度对比 表面粗糙度对比 改进后的铸件内腔表面 砂型铸造工艺流程 型砂配制 造型 制芯 芯砂配制 模样制作 芯盒制作　 合型 浇注 落砂 清理 检验 入库 合金熔炼 铸造缺陷分类 一孔、眼类：气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼等 二裂纹类：热裂、冷裂等 三表面缺陷类：粘砂、结疤、夹砂、冷隔等 四铸件形状、尺寸、重量不合格：多肉、浇不足、抬箱、错箱、错芯、变形、损伤、尺寸超差、重量超差等 五铸件成分、组织、性能不合格：化学成分不合 格、金相不合格、偏析、过硬、白口、物理机械性能不合格等 砂眼（孔）的产生 1.型砂混制质量不好、湿压强度不合格 2.浇注系统内散落砂未吹尽 3.内浇口冲砂 4.存在尖角砂 5.结构不合理导致型腔局部虚、松 6.造型机磨损，震击力下降、型腔紧实度不足 7.热砂及夏天吹电扇导致水分快速蒸发 8.合箱时敲击卡箍，导致碎砂从气眼孔落入 一.砂眼（孔） 砂眼（孔） 砂眼（孔） 砂眼（孔） 粘砂的产生 1.型砂与芯砂粒度太粗 2.砂型与砂芯的紧实度低或不均匀 3.型、芯的涂料质量差，涂料厚度不均匀，涂料剥落 4.浇注温度和浇注高度太高，金属液动压力大 4.上箱或浇口杯高度太高，金属液紧压力大 5.型、芯砂性能恶化，耐火度下降，烧结温度低，导热性下降 6.金属液中的氧化物和与低熔点化合物与型砂发生造渣反应生成硅酸亚铁、铁橄榄石等低熔点化合物 7.浇注系统和冒口设置不当，造成铸型局部过热 二.粘砂 粘砂 粘砂 气孔的产生 分类：侵入性气孔、反应性气孔、析出性气孔、卷入性气孔 1.炉料潮湿、锈蚀、油污 2.型、芯、涂料未充分烘干 3.浇注系统不合理，形成紊流、卷入气体 4.水分过多及粘结剂发气量过大、未及时排出 5.铁水浇注温度过低 6.阴雨天气 三.气孔 气孔 气孔 气孔 气孔 缩孔的产生 1.金属液具有液态收缩、凝固收缩、固态收缩特征 2.金属液的化学成分（碳、硅含量）与凝固温度范围 3.浇注系统设置不合理，需补缩部位的得不到有效补缩 4.铸件结构不合理，壁厚变化突然，孤立的热节得不到有效补缩 5.砂型紧实度差，型壁迁移导致缩孔 四.缩孔 缩孔 缩陷 缩陷 壁厚悬殊导致缩孔 内部缩孔 错箱（偏芯）的产生 1.固定在型板上的模样发生松动 2.模具定位销、套，砂箱定位销、套磨损 3.合型后砂箱受外力碰撞，或敲卡箍时，用力不当造成上下型错位 4.由两半芯粘合而成的砂芯，粘合时没有对准造成错位 5.泥芯受铁水浮力影响造成偏芯 五.错箱 错箱 错箱 偏芯 错箱 偏芯