铜线拉丝工艺理论知识介绍.pptVIP

5．感应式退火炉 5.2 缺点：由于电力电子器件的功率有限，感应电源的功率还达不到高速大拉机连拉连退配套的退火要求；其次，多股高速感应式退火机的除水干燥还需要进一步完善。 5.3 建议：尽快定型多头感应式退火机，以满足市场求；其次，采用多单元感应电源并联的方法提高感应电源的输出功率，以适应高速大拉机连拉连退配套的退火要求。 T1退火机的主要技术参数 不同退火的温度和主要功能 低温退火---主要目的是消除内应力，防止黄铜的应力腐蚀开裂和工件在切削加工过程中发生变化。低温退火温度260-300C，保温1h。再结晶退火---包括各道冷加工工序之间的中间退火以及成品的最终退火，其目的是消除加工硬化和恢复塑性。常用的再结晶退火温度550-650C（因管材、棒材、线材，而有差异） 拉丝机内部结构 电涡流加热炉结构图 电涡流加热炉原理 电涡流加热炉一般是将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置，再把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。以达到金属再结晶温度进行退火，以提高铜线的柔韧度，和降低铜线的电阻率的