铸造涂料ppt.ppt

4500年前中国的青铜器时代，我们的祖先在太阳晒干后的石灰石或粘土铸型表面上涂刷一层粘土涂料加以应用，并对其在铸造生产中的作用给予了相当的重视。 15世纪，人们开始在河砂制造的砂芯和砂型表面上使用动物脂和松脂的烟黑作为涂料。 到20世纪30年代，出现了虫胶片石墨和水玻璃涂料，这时，以滑石粉和木炭粉作为涂料中的耐火粉料已得到普遍的使用，有时铸钢涂料中已开始使用锰铁合金粉。 二次世界大战以后，世界进入了科技飞速发展的时期。铸造行业中，在涂料的理论研究和实际应用方面，都有了重大的突破，不断出现了各种不同性能的“专利涂料”，以锆英粉为基本耐火材料的涂料成为了一种常用的铸造涂料。 20世纪60年代以后，随着各种化学粘砂的问世，人们对铸造涂料的要求更高，对劳动环境也日趋严格；同时，使铸件清理工作达到要求所需的投资也在大幅增长。 在此情况下，研究和应用新型的铸造涂料就进入了新的阶段，水基涂料及醇基涂料开始商品化供应，并逐渐形成了新的铸造涂料体系。 铸 造 涂 料 * * 铸造涂料概述 设想用涂料来解决 * 铸造涂料又称铸型（芯）涂料，它是涂覆于铸型（芯）表面的一薄层耐火涂层（从零点几毫米至数毫米）。 铸 造 涂 料 的 概 念 铸 造 涂 料 的 历 史 * 将流变学和胶体化 学等新学科的理论 用于铸造涂料的研 究，对铸造涂料的认识 不断深化。 铸造涂料的组成中不断采用各种新材料，包括耐火材料，粘结剂，表面活性剂等。 铸造涂料的制备逐步由简单的搅拌转到采用化工生产中的新工艺。 * 较高的触变性及覆盖性。即在上涂料时能变稀，易涂刷，刷完后，涂料能很好的黏附于垂直的型壁上，不往下流淌，刷痕可自动平复。 较好的悬浮稳定性及分散性。涂料的耐火骨料应足够细，这样才能使涂料在一定时间内不发生沉淀，保证其性能稳定。 适宜的渗透性。涂料渗入砂型的深度与砂型的透气性和涂料的粘度有关。一般希望涂料能渗入砂型表面几个沙粒的深度，形成不小于0.5mm 厚的涂料层。 * 足够的耐急热性和高温稳定性。浇注后涂料被急剧加热，要求涂料能够承受热应力的作用，涂料层不开裂，并且具有一定的强度。 各种原材料资源丰富，成本低廉，且对人体无害。 * 降低铸件表面粗糙度。铸造涂料中具有高耐火度和化学不活泼的微粉颗粒填充了砂型（芯）表面上的孔隙，组织液态金属渗入，并防止与砂型发生化学反应，从而可以预防机械粘砂和化学粘砂，使铸件表面光洁。 保证铸件表面合金成分符合技术要求。铸造涂料中配有浇注时能产生特定气体的组分，如浇注不锈钢铸件时防止表面增碳，在铸造涂料中配入Fe2O3、MnO2或Cr2O3等氧化剂，以便在浇注时，型腔中能形成氧化性气体CO2，从而防止铸件表面渗碳。 * 改善铸件表面性能及内在质量。在铸造涂料中配入与所浇注合金的晶型相接近的金属组分，在合金凝固过程中起结晶核心作用，而使铸件表面晶粒细化，如用钛粉细化锡青铜的晶粒，用氧化钴粉细化有色金属涡轮叶片 降低对原砂的要求。由于铸型不直接与液态金属相接触，可以就近采用本地质量较差的原砂，而用铸造涂料弥补其不足 为铸件提供变形层，减少铸件开裂。 * 控制铸件的冷却速度。在铸造涂料中配入不同导热系数的耐火骨料，使铸型表面具有激冷，保温或发热的性能， 以适应不同铸件对铸型的特殊要求。 使铸件表面合金化。在铸造涂料中配入合金元素，浇注后，涂料中的合金元素可以渗入到铸件表面，使铸件表面合金化，因而具有某些特殊性能，如耐磨，耐腐蚀等。 * 铸造涂料的组成 * 粉状耐火骨料是铸造涂料的主要组成部分，也是最终在金属—铸型界面上起作用的骨干材料，因而称之为“骨料”。 作用：填塞砂粒间孔隙，隔离和减轻金属液对型、芯的热作用、机械作用和化学作用，以获得表面光洁的铸件。 耐火骨料应主要根据铸造合金种类选定。 * * 耐火性 包括两方面的内容：其一是耐火度，其二是高温化学稳定性； 耐火度并非越高越好。铸钢的浇铸温度1600℃；铸铁则不超过1400 ℃.如果考虑铸型对金属的冷却作用和界面上的温度落差，涂料层受热后所能达到温度将比上述数值低一些，一般的耐火材料都能满足要求。 * 稳定性也不是越稳定越好。浇注液态金属以后，由于高温的作用，涂料层中在高温下起作用的粘结剂因热解而失效。这时涂料层强度的建立，主要依靠鼓励颗粒的烧结。若骨料的高温化学稳定性太好，不能烧结，则涂料层就可能剥落而使铸件上产生“夹涂料”缺陷。 * 颗粒尺寸 一般来说，骨料的颗粒越细，则涂料的悬浮稳定性越好，涂料层的烧结性能也会越好。另一方面，骨料越细，则所需的粘结剂越多，涂料层也易于开裂。 要是涂料层中的骨料颗粒排列致密，最好能使较细的颗