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空冷贝氏体耐磨铸钢的组织和性能
符慕光1。匡加才‘.王林涛·
(1.清华大学先进成形制造教育部重点实验室,北京,100084:2.长沙理工大学,湖南长沙,
410076;
3.意大利索萨集团中国办事处,北京,100037)
摘要:采用正交实验方法,以硅、锰为主要合金元素,加入少量铬、铜和硼,并用适量
击磨损条件下,都具有优良的耐绪性。空冷贝氏体铸钢生产工艺简单,成本低廉,用于制造
颚板和锤头等产品,使用寿命比两锰钢提高1-6倍。
关键词:低合金钢,贝氏体,空冷,高强度,耐磨性
冶金、矿山、电力、建材、谋炭和石油等基础工业的飞速发展,对耐磨材料的生产和供
应提出了更高的要求,开发新型耐磨材料及其制造工艺以满足我国基础工业的需要,一直是
材料研究者不断关注的新课题。目前广泛应用的耐磨材料主要有三大类:①高锰钢;②白口
铸铁:③低合金钢。高锰钢是传统的耐磨材料,我国在20世纪50-60年代几乎把高锰钢作为
万能的耐磨材料。使用实践中发现,只有在冲击大、应力高、磨料硬的情况下,高锰钢才耐
0白口
磨。而且其屈服强度低、易变形。因此,在许多领域已逐渐被其它耐磨材料所代替ll,21
铸铁组织中含有超过20%的高硬度共晶碳化物,具有优异的耐磨性13,引,但是,它存在着合金
元素含量多,生产成本高,以及高温热处理易变形和开裂的不足。普通白口铸铁和低合金白
J。低合金钢是
口铸铁还存在碳化物呈连续状分布,脆性大和使用中易剥落甚至断裂的不足【5
很有发展前途的一类耐磨材料,具有良好的综合性能,即较好的耐磨性和良好的强韧性相匹
配。国外低合金耐磨钢主要是Cr.Mo系,并加入少量其它合金元素16J。国内低合金耐磨钢以
的研究报道较少。本研究立足国内资源,以硅锰为主要合金元素,开发成功了强度超过
2000MPa的空冷贝氏体耐磨铸钢,并广泛应用于实际生产中。
1.试验方法
1.1合金成分设计
本试验应用正交试验方法设计元素加入量,其设计因子及水平见表1,考虑到硅、锰价
格低廉,用做贝氏体铸钢的主要合金元素。合金元素选择依据如下:
碳:碳与贝氏体形态和贝氏体铸钢性能的关系十分密切。在其它合金元素含量固定的情
况下,可以通过调整碳含量来得到不同类型的贝氏体组织。碳对贝氏体钢的抗拉强度贡献最
铁素体中强化了基体,使钢的强度和硬度大幅度提高,但碳含量过高,则韧性降低且焊接性
能和成型性恶化,因此选择碳含量为O。15%,--0.45%。
硅:硅是贝氏体铸钢中的主要合金元素,而且是非碳化物形成元素,可增加碳在奥氏体
中的活度,在贝氏体铁素体生长过程中,多余的碳会排向界面一侧的邻近奥氏体中,由于硅
阻碍渗碳体析出,造成周围奥氏体富碳,使贝氏体铁素体片条间或片条内的富碳残留奥氏体
稳定化,形成无碳化物贝氏体19J。另外,硅还使钢的T1盯或CCT曲线向右下方移动和提高钢
的贝氏体淬透性和韧性。选择硅含量为1.O‰2.0%。
锰:锰元素是提高贝氏体钢淬透性的主要元素,此外,它还可以降低贝氏体相变温度,
使钢中贝氏体组织更细小并增大贝氏体铁素体中碳的过饱和度,有利于改善贝氏体钢的强度
和韧性。锰还能起脱氧和脱硫作用,净化贝氏体铸钢。但锰促使钢铸态组织粗大和加热时晶
粒长大,含量过高降低贝氏体钢的强韧性,另外它还增大铸造生产中热裂倾向,选择锰含量
为2.0%一3.O%。
铬:贝氏体铸钢中加入适量的铬,主要是为了提高钢的淬透性,细化钢的组织,选择铬
含量为0.6%0.8%。
铜:贝氏体铸钢中加入适量的铜,除了起提高钢的淬透性作用外,还可改善钢的耐蚀性,
选择铜含量为0.20/o--0.5%。
硼、稀土和钛:硼元素是低合金钢获得贝氏体组织并提高其淬透性的主要元素;稀土加
入钢中具有脱氧、脱硫和除气的作用,还具有加速凝固的形核作用,细化贝氏体铸钢晶粒,
限制树枝晶偏析,减轻合金元素偏析,提高机械性能和耐磨性:在贝氏体铸钢中加入微量钛,
可以细化铸钢晶粒,减少枝晶偏析,提高贝氏体铸钢的强度和韧性。选择硼含量为
O.003%~0.005%,稀土含量为0.080/0-.0.12%。钛含量为0.15%-0.20%。
1.2
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