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3.结论 保护套生产的新工艺由于采用三级辊压成形方法,不但扩大了保护圈可生产规格范围,而且由于这种加工方法在新工艺设计中的应用,使得保护套生产过程的开卷、压平校直、L形工件的三级辊压成形以及定尺下料这几个工序连为一体，可通过一套机组的设计来完成上述各个工序的操作，以此为基础，通过PLC控制系统在机组中的应用，大大提高生产效率降低劳动强度。 钢管保护套圈制作工艺研究 番禺珠江钢管有限公司 1.工艺开发的背景 1.1钢管的吊运 1.2 力分析模型 β F1=mg F2 F3 F2=F3=F1/(2cosβ) 1.工艺开发的背景 转运钢管的过程中，起重吊钩挂住钢管的两端后，通过起重机完成钢管的挪移堆放。但在钢管重力作用下，吊钩与管端接触并发生强制挤压作用，由于接触面积很小，很容易发生管端钝边的局部应力集中和局部变形，形成管端缺欠。带有这种缺欠的钢管在管道施工过程中，难以钢管之间的环焊对接。为保护钢管钝边的形状，对钢管两端加装保护装置非常必要。 1.3 钢管保护套圈 保护套圈是一种保护管端钝边圈形装置，用钢带加工制成 * F2=mg/(2cosβ) F3 F4 钢管保护套圈作用：保护钢管钝边 径向定位 端面左向定位 遮蔽管端 在钢管吊运的过程中，正是这种遮蔽作用，使得吊装工具（起重挂钩）只能间接与管端钝边圈接触，从而达到保护钝边的目的。 保护套的使用 三辊弯曲成形 点焊上扣 保护套检测入库 坯料开卷 定尺下料 L型折弯 镀锌 2. 保护套圈制作工艺 2.1 原制作工艺：7工序 工件 上模 下模 L型折弯 工件的L形截面 三辊弯曲成形 双向螺栓 点焊上扣 原制作工艺的不足之处 （3）难以实现大直径钢管保护套圈的生产加工。由于折弯机的上、下模在横向上的覆盖长度有限，如果来料的定尺长度过长，则超出折弯机的工作能力范围。 （1）生产过程系非流水工艺设计，工作效率低下。整个过程辗转两地，流程复杂，工序难以实施自动化作业，导致钢管保护套生产效率低下。 （2）定尺下料后工件平直度较差，影响成品率。 2.2 保护套圈新制作工艺 三辊弯曲成形 点焊上扣 保护套检测入库 钢卷开坯 平辊校直 L型辊压 定尺下料 锌 镀 主要改进：用连续辊压替代折弯 三级辊压成形方法 压平 平辊校直 定尺 组合辊对钢带实施连续L型弯曲 新工艺优点：集成化设计提高效率 钢卷开坯 平辊校直 L型辊压 定尺下料 1 2 3 4 平辊校直 新工艺优点：平辊校直提高原料利用率 新工艺优点：可生产特大规格保护套圈 压平 平辊校直 定尺 组合辊对钢带实施连续L型弯曲