2－4力学性能实验.PPT

金属材料的损坏形式 零件的损坏形式有变形、断裂及磨损等。 零件的变形 变形：零件在外力作用下形状和尺寸所发生的变化成为变形。 变形分为弹性变形和塑性变形。 弹性变形是外力消除后能够恢复的变形。 塑性变形是外力消除后无法恢复的永久性变形。 造成零件损毁的变形通常是塑性变形。 断裂 零件在外力作用下发生开裂或折断的现象，称为断裂。 磨损 因摩擦而零件尺寸、表面形状和表面质量发生变化的现象，称为磨损。 应力 冲击试样 用试样所吸收的能量K的大小来作为衡量材料韧性好坏的指标，称为冲击吸收能量。用U形和V形缺口试样测得的冲击吸收能量分别用KU和KV表示。 冲击实验 *五、疲劳强度 由于所承受的载荷为交变载荷，零件承受的应力虽低于材料的屈服强度，但经过长时间的工作后，仍会产生裂纹或突然发生断裂。金属这样的断裂现象称为疲劳断裂。金属材料抵抗交变载荷作用而不产生破坏的能力称为疲劳强度。疲劳极限用符号R－1表示。 §2－3 金属的工艺性能 金属材料的一般加工过程 金属材料的工艺性能——金属材料对不同加工工艺方法的适应能力。它包括铸造性能、锻造性能、切削加工性能和焊接性能、热处理性能等。 冶炼→铸造 铸件 铸锭 热锻 热轧→ 焊接 机加工 冷轧、冷拔、冷冲 板料、棒材、 型材、管材 机加工 机加工 零 件 一、铸造性能 二、锻压性能 三、焊接性能 四、切削加工性能 五、热处理性能 §2－3 金属的工艺性能 一、铸造性能 铸造成形过程中获得外形准确、内部健全铸件的能力，主要取决于金属的流动性、收缩性和偏析倾向等。 1．流动性 熔融金属的流动能力。 2．收缩性 铸造合金由液态凝固和冷却至室温的过程中，体积和尺寸减小的现象。 3．偏析倾向 金属凝固后，内部化学成分和组织不均匀现象。 二、锻压性能 用锻压成形方法得优良锻件的难易程度。常用塑性和变形抗力两个指标来综合衡量。 三、焊接性能 金属材料对焊接加工的适应性，也就是在一定焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 对碳钢和低合金钢而言，焊接性能主要与其化学成分有关（其中碳的影响最大）。 四、切削加工性能 切削加工性能——切削金属材料的难易程度。一般用工件切削时的切削速度、切削抗力的大小、断屑能力、刀具的耐用度以及加工后的表面粗糙度来衡量。 表面加工硬化——切削塑性金属材料时，工件在加工表面层的硬度明显提高而塑性下降的现象。 五、热处理性能 淬透性 淬硬性 过热敏感性 变形开裂倾向 回火脆性倾向 氧化脱碳倾向 §2－4 力学性能实验 实验1 拉伸实验 实验2 硬度测试 液压式万能试验机拉伸实验 布氏硬度测试步骤 洛氏硬度测试步骤 * * 加flash动画，表现生产中金属材料的损坏，另外一个表现塑性变形的有利一面。 * * * 第二章 金属材料的性能 §2－1 金属材料的损坏与塑性变形 §2－2 金属的力学性能 §2－3 金属的工艺性能 §2－4 力学性能实验 §2－1 金属材料的损坏与塑性变形 一、与变形相关的几个概念 二、金属的变形 三、金属材料的冷塑性变形与加工硬化 （1）静载荷———大小不变或变化过程缓慢的载荷。 （2）冲击载荷——在短时间内以较高速度作用于零件上的载荷。 （3）交变载荷——大小、方向或大小和方向随时间发生周期性变化的载荷。 1．载荷 载荷——金属材料在加工及使用过程中所受的外力。 根据载荷作用性质的不同分： 载荷的作用形式 一、与变形相关的几个概念 内力——工件或材料在受到外部载荷作用时，为保持其不变形，在材料内部产生的一种与外力相对抗的力，称为内力。内力的大小与外形相等，并作用与材料内部。 2．内力 应力——假设作用在零件横截面上的内力大小均匀分布，单位横截面积上的内力。 R：应力，Pa； 1Pa=1N/m2 1MPa=1N/mm2 =106Pa F：外力，N； S：横截面面积，m2 二、金属的变形 弹性变形 弹－塑性变形 断裂 滑移与位错 金属变形实验 1．晶粒位向的影响 是滑移的阻力增加，提高了塑性变形的抗力。 2．晶界的作用 晶界越多，晶体的塑性变形抗力越大。 3．晶粒大小的影响 在一定体积的晶体中，晶粒的数目越多，晶界就越多，晶粒越细，塑性变形的抗力也越大。 金属塑性变形的影响因素： 三、金属材料的冷塑性