2．电火花加工特点.PPT

4. 数控加工技术 数字控制加工技术简称数控（NC）加工技术，是近代发展起来的一种自动控制技术，该技术是典型的机械、电子、自动控制、计算机和检测技术密切结合的机电一体化高新技术。数控加工技术是实现制造过程自动化的基础，是自动化柔性系统的核心，是现代集成制造系统的重要组成部分。 三、先进加工技术的发展趋势 1. 机械加工向超精密、超高速方向发展 超精密加工技术目前已进入纳米加工时代，加工精度达0.025μm，表面粗糙度值达Ra0.0045μm。精切削加工技术由目前的红外波段向加工可见光波段或不可见紫外线和X射线波段趋近，超精加工机床向多功能模块化方向发展，超精加工材料由金属扩大到非金属。 2. 制造自动化技术的发展，趋向全球化、虚拟化和绿色化 制造全球化是制造自动化技术发展的最重要的发展趋势。全球化制造自动化技术的基础是网络化、标准化和集成化。 制造过程的虚拟化，是指面向产品生产过程的模拟和检验，检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺，保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。 制造过程的绿色化，是指制造过程中的无切削、快速成形、挤压成形等，尽量减少材料和能量的消耗。 3. 采用清洁能源及原材料，实现清洁生产 采用清洁能源，如用电加热代替燃煤加热锻坯，用电 熔化代替焦炭冲天炉熔化铁液。 采用清洁的工艺材料，开发新的工艺方法，如在锻造 生产中采用非石墨型润滑材料，在砂型铸造中采用非 煤粉型砂。 采用新结构，减少设备的噪声和振动，如在铸造生产 中噪声极大的振击式造型机已被射压、静压造型机所 取代。 4. 加工与设计之间的界限逐渐淡化，并趋向集成及一体化 计算机辅助设计与计算机辅助制造（CAD/CAM）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）、并行工程、快速原型技术等先进制造技术的出现，使加工与设计之间的界限逐渐淡化和消失，而集成于统一的制造系统中。 5. 加工向智能化方向发展 （1）应用自适应控制技术。 （2）引入专家系统指导加工。 （3）引入故障诊断专家系统。 （4）智能化数字伺服驱动装置。 2．电火花加工特点 （1）能加工各种具有导电性能的硬、脆、软、韧材料。 （2）适宜加工小孔、薄壁、窄腔槽及各种复杂的型孔、型腔和曲线孔等，也适用于精密细微加工。 （3）有利于提高工件的加工精度和表面质量，也有利于加工热敏感性强的材料。 （4）便于实现加工过程自动化。 （5）工具电极消耗较大。 3．电火花加工应用 （1）电火花穿孔、成形加工。包括穿孔和型腔加工两类。 （2）电火花小孔加工。 （3）电火花精密细微加工。 （4）电火花磨削。 二、电火花线切割加工 1．电火花线切割加工原理 快速走丝电火花线切割加工原理示意图 2．电火花线切割加工特点 （1）可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。 （2）工件变形小，电极丝、夹具不需要太高的强度。 （3）可加工任何导电的固体材料。 （4）有利于加工精度的提高，便于实现加工过程自动化。 （5）不能加工非导电材料。 （6）加工成本高，不适合加工形状简单的大批量工件。 3．电火花线切割加工应用 （1）各种形状的冲裁模（凸模、凹模）及其他模具的制造。 （2）各类精密型孔、样板、成形刀具等工件和容易引起变形的精密狭槽类工件的加工。 （3）加工和切割稀有、贵重金属。 1．激光加工原理 　固体激光器结构示意图 三、激光加工 2．激光加工的特点 （1）几乎可以加工任何固体材料。 （2）可进行精密细微加工。 （3）属于非接触加工，没有明显的机械力，没有工具损耗，可加工易变形的薄板和橡胶等弹性工件。 （4）加工速度快，热影响区小，并可通过透明体进行加工。 （5）精密细微加工时，需反复试验，寻找合理的加工参数，才能达到其精度和表面粗糙度要求。 3．激光加工工艺及应用 去除加工（激光打孔、激光切割） 连接加工（即激光焊接） 激光打孔 激光切割 四、高压水射流切割加工 高压水射流切割是一种冷切割工艺，被加工材料的物理性能、力学性能及材质的晶体组织结构不会遭到破坏，可免除后续机械加工工艺。 一、认识精密加工 精密加工是指在一定发展阶段，加工精度和表面质量比传统的加工方法能达到更高程度的加工工艺。 按我国目前情况，精密加工是指加工精度在0.1~10μm（相当于IT5以上），表面粗糙度值小于