446回火的处理.PPT

4 气焊与气割工艺 4.1气焊与气割操作安全注意事项 4.2气焊 4.3气焊工艺与焊接规范 4.4气焊基本操作 4.5气割 评估要点 （1） 回火的处理； （2） 气焊设备着火时的处理； （3） 气焊进行补焊操作； （4） 气焊进行铜焊操作； （5） 钢板平对接焊操作； （6） 管子对接焊操作； （7） 气割方形、圆形操作。 4.1气焊与气割操作安全注意事项 4.1.1气焊与气割的安全操作规程 (1) 操作者必须经过安全技术培训； (2) 操作时应穿戴好防护用品； (3) 操作场所附近不能堆放易燃易爆物品，并且要通风良好； (4) 重点要害部门和重要场所不能随便进行操作； (5) 盛装过易燃易爆液体与气体的容器，必须彻底清洁干净，才能焊接； (6) 有压力的管道及容器严禁气焊与气割操作； (7) 在船舶上的舱室操作必须配备监护人员； (8) 在容器及狭小空间操作时，不能在里面点火，枪及皮管不得有漏气； (9) 要注意经常检查焊枪与割刀的射吸能力，以防烟火发生； (10) 操作完毕必须认真检查设备、工具及操作场所的安全状况。 4.1.2氧气瓶与乙炔瓶的使用注意事项 (1) 气瓶存放周围严禁火种与易燃物，氧气瓶与乙炔瓶的间距应在5 m以上； (2) 气瓶开关及减压器严禁油污浸入； (3) 气瓶放置应稳妥，搬运防止撞击与震动； (4) 室外作业防止气瓶暴晒，乙炔瓶室内存放温度不得超过40 ℃； (5) 氧气瓶开启瓶阀要缓慢，防止产生静电火花； (6) 氧气瓶拆装减压器要平稳，防止螺纹乱扣，乙炔瓶拆装减压器要紧固，防止漏气； (7) 乙炔瓶使用时不能平放，以防丙酮溶液流出； (8) 冬季瓶阀若有冻结现象，严禁用火烤； (9) 操作完毕应及时关闭减压器调节阀与气瓶出口阀； (10) 气瓶的气体不能用完，应留有0.1～0.2 MPa的剩余压力。 4.1.3气焊与气割工作中发生回火应采取的措施 (1) 主要措施是操作者遇到回火时迅速关闭枪上阀门，气焊回火先关焊枪上乙炔阀，然后关闭预热氧气阀； (2) 也可采取拔掉枪上乙炔橡胶软管的方法； (3) 另外，如有监护人员在场，可采取折曲乙炔橡胶软管或迅速关闭乙炔瓶出口阀等方法阻止回火事故的发生。 4.2气焊 4.2.1气焊原理 气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧后产生的高温火焰，对金属材料进行熔化焊的一种方法。如图4-1所示，将乙炔和氧气在焊炬中混合均匀后，从焊嘴喷出燃烧火焰，将焊件和焊丝熔化后形成熔池，待冷却凝固后形成焊缝连接。 图4-1气焊原理图 1—焊丝；2—焊炬；3—焊缝；4—熔池；5—焊件 4.2.2气焊特点及应用 (1) 火焰对熔池的压力及对焊件的热输入量调节方便，故熔池温度、焊缝形状和尺寸、焊缝背面成形等容易控制。 (2) 设备简单，移动方便，操作易掌握，但设备占用生产面积较大。 (3) 焊炬尺寸小，使用灵活，由于气焊热源温度较低，加热缓慢，生产率低，热量分散，热影响区大，焊件有较大的变形，接头质量不高。 (4) 气焊适于各种位置的焊接。适于焊接在3 mm以下的低碳钢、高碳钢、铸铁焊补以及铜、铝等有色金属及合金的薄板。在船上无电或电力不足的情况下，气焊则能发挥更大的作用，常用气焊火焰对工件、刀具进行淬火处理，对紫铜皮进行回火处理，并矫直金属材料和净化工件表面等。此外，由微型氧气瓶和微型熔解乙炔气瓶组成的手提式或肩背式气焊气割装置，在旷野、山顶、高空作业中应用是十分简便的。 4.2.3气焊设备 气焊所用设备及气路连接如图4-2所示。 图4-2气焊设备及其连接 1—焊炬；2—乙炔胶管（红色）；3—回火安全器；4—减压器； 5—瓶帽；6—氧气瓶；7—乙炔瓶；8—氧气胶管（黑色） 1. 焊炬 焊炬有射吸式和等压式两种，常用的是射吸式焊炬，如图4-3所示。它是由主体、手柄、乙炔调节阀、氧气调节阀、喷射管、喷射孔、混合室、混合气体通道、焊嘴、乙炔管接头和氧气管接头等组成。 图4-3射吸式焊炬外形图及内部构造 1—焊嘴；2—混合管；3—乙炔阀门；4—氧气阀门；5—手把；6—喷嘴；7—射吸管 它的工作原理是：打开氧气调节阀，氧气经喷射管从喷射孔快速射出，并在喷射孔外围形成真空而造成负压(吸力)；再打开乙炔调节阀，乙炔即聚集在喷射孔的外围；由于氧射流负压的作用，乙炔很快被氧气吸入混合室和混合气体通道，并从焊嘴喷出，形成了焊接火焰。 各型号的焊炬均备有5个大小不同的焊嘴，可供焊接不同厚度的工件使用。表4-1为H01型的基本参数。 表4-1 射吸式焊炬型号及其参数 射吸式焊炬的型号有H01-2和H01-6等，其意义如下： 2. 乙炔瓶 乙炔瓶是储存溶解乙炔的钢瓶，如