JX-5系列脱氯剂交流(2014.1).ppt

* * * 3、JX-5D液相脱氯剂 JX-5D液相脱氯剂是北京三聚环保新材料股份有限公司研发并生产的液相脱氯剂。 该脱氯剂以性能优越的金属氧化物为主要活性组分，选用孔容较大、比表面较高的优质活性炭作载体，使得成品脱氯剂的孔隙率大大提高，改善了内扩散，提高了活性组份的有效利用率，从而提高了脱氯剂的氯容，并显著地降低了脱氯剂的堆比重，减少了脱氯剂的一次装填费用。 JX-5D在制备过程中添加了特殊助剂，抗压碎强度得以提高，同时也降低了脱氯剂的磨耗率。 JX-5D液相脱氯剂适用于液化气、重整生成油、石脑油等物料的精脱氯化氢。 研发背景 催化剂连续再生重整工艺是目前比较先进的重整工艺，为保持催化剂活性，要求在反应中不断添加有机氯化物。有机氯在重整条件下会反应生成HCl和NH4Cl， 这些氯化物会随着物料移动并沉积下来，对下游设备，特别是稳定塔塔板及空冷造成腐蚀。腐蚀严重时会迫使装置停工清洗或更换塔板，给装置的长周期运行带来极大的影响。 三聚公司针对市场需求在2007年开发出JX-5D液相脱氯剂。 JX-5D液相脱氯剂脱氯反应机理 选用与氯有较强亲和力的氧化铜作为活性组分，用优质活性炭作为载体，浸渍铜盐后经焙烧活化为氧化铜制得。 氧化铜在常温下与HCl发生不可逆的化学反应，生成的金属氯化物以稳定的离子键结合，HCl的脱除率可达到99%以上。而作为载体的活性炭对HCl也有物理吸附作用。 氧化铜脱除HCl的原理： CuO+2HCl→CuCl2+H2O 铜系脱氯剂净化度高，适用范围广，低温活性好。国内生产的铜系脱氯剂，主要应用于常温液相脱氯，其氯容约为10%。 无水氯化铜呈棕黄色，常以(CuCl2)n分子叠合的形式存在，溶于水时形成[Cu(H2O)4]2+和[CuCl4]2-络离子： (CuCl2)2+4H2O==[Cu(H2O)4]2+ +[CuCl4]2- [Cu(H2O)4]2+ 显蓝色，[CuCl4]2-显绿色，所以氯化铜溶液为蓝绿色。当物料含水量增大时，电离平衡向右移动，有可能会导致氯的脱附。 工业生产中要控制好原料水含量，避免由于水的超标影响到脱氯剂的脱除精度。 重整反应部分工艺流程 重整再接触及稳定塔部分工艺流程 再接触部分 产品氢和从再生单元返回的还原氢以及两个异构化单元来的高压排放气混合后，先经过入口分液罐的分离，除去液体，再进入富氢气体压缩机。 富氢压缩机提供的是从0.21 MPa(g)到3.20 MPa(g)的产品氢的三级压缩。 在级与级之间，需要两个级间冷却器对压缩气进行冷却，以及两个级间罐以去除冷凝的烃类物质。 富氢压缩机三级出口的气体和分离罐底部泵来的液烃混合，并依次与水冷器、再接触罐的低温氢气和液体换热， 进入制冷器冷却至0℃，在再接触罐中进行气液分离。 分离后的富氢气和再接触罐进料进行换热后，进入富氢气氯吸附罐中进行脱氯，再去各用户，用户包括： 催化剂再生单元 -石脑油加氢预处理 异构化单元 -PSA单元 -歧化单元 再接触罐底来的分离液和再接触罐进料经过换热后，送至LPG回收和稳定塔部分。 LPG回收和稳定塔部分 从再接触罐来的分离液，在和稳定塔顶气混合后，进入LPG吸收罐进行分离。这一步骤的目的是让LPG恢复到最大量，即吸收稳定塔塔顶气中的C3和C4组份。 LPG吸收罐顶的少量气体送至燃料气，这股物料主要是轻组分，即C1和C2，它们连续不断的排放以控制稳定塔的操作压力。 LPG吸收罐底来的分离液由泵提压，混合物通过稳定塔的进料/底部换热器，再通过稳定塔进料氯吸收罐去除所有微量的氯，这些液体再和异构化单元的物料，以及歧化单元的粗苯混合，然后通过稳定塔进料/底部换热器，进入稳定塔。 稳定塔由重沸炉进行加热重沸。稳定塔的塔顶出料经过空冷器和水冷器冷却后，进入稳定塔回流罐里进行分离。塔顶气体返回进行LPG回收。一部分分离液作为回流由回流泵泵回稳定塔，并控制塔顶温度。 剩余部分由LPG泵泵入脱乙烷塔。 稳定塔塔底物料经过稳定塔进料/底部换热器进行换热后，再经过稳定塔进料/底部换热器进一步冷却后，送至重整液分馏塔。 JX-5D技术指标 外观 黑色条形 粒度/mm Φ（4.0±0.3）×（5～15） 堆积密度/ kg·L-1 0.55～0.75 颗粒径向抗压碎力平均值/N·cm-1 ≥90 磨耗率% ≤3.0 穿透氯容（平均值）%w ≥12 JX-5D操作条件 使用温度，℃ 常温 使用压力，MPa 常压～5.0 液态空速，h-1 ≤4 入口HCl，10-6 ≤200 出口HCl，10-6 ≤0.1 高径比 3～6 穿透氯容，% ≥12 原料 排凝口 运输和贮存 JX-5D液相脱氯剂采用箱板桶包装，内衬塑料袋，每桶净重30kg。运输装卸时需防