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使用EDI 的超纯水设备现状相关资料下载 EDI 超纯水设备广泛地应用于电子、电力、生物、制药、化 工等诸多领域，是传统离子交换混床工艺的最佳取代技术。EDI 超纯水设备的出现是水处理技术的一次革命性的进步，标志着水 处理设备工业全面跨入绿色产业的行列。 一、电厂补给水处理现状 1、热电厂主设备为3 台130T 循环流化床锅炉，配备2 台 25MW 汽轮发电机组。主设备压力等级为高温高压机组，主蒸汽 压力9.8MP，温度540℃。 根据机组要求设计化学水处理工艺为：深井水——原水箱 ——原水泵——多介质过滤器——保安过滤器——一级反渗透 ——脱碳器——中间水箱——中间水泵——混床 2、高压锅炉补给水要求：电导率0.2μS/㎝,SiO220ppb, 硬度≈0。 3、反渗透+混床制水工艺中存在的问题： 最初的工艺设计为，反渗透出水进一级除盐再进混床，如此 大大增加了设备的投资，而反渗透出水直接进入混床也能满足水 质要求，所以采用了该工艺。 技术资料来源于莱特莱德哈尔滨超纯水设备工程公司 但是混床的制水周期大大缩短，根据实际运行情况，周期出 水量在5000-8000 吨，混床中的树脂总有一个逐步失效的过程， 所以它的电导率总是一个逐步变化的曲线，在制水周期内，水质 是由合格逐步变到失效。存在判断过早或过迟的情况，水质在一 定范围内波动，另外一方面因为采用酸碱再生，增加了设备投资 和运行费用，同时也不可避免的增加了酸碱液的排放，污染了环 境。 二、采用EDI 代替混床后的比较 根据运行中存在的问题，采用EDI 代替了混床，解决了以上 两个问题。 EDI 属于连续运行设备，不存在运行周期问题，系统出水电 阻率达到14-15MΩ/㎝(相当于0.06-0.07μS/㎝)而且水质稳 定.EDI 采用电再生与制水同步进行，不使用酸碱再生，也就减 免了这部分费用和污染物的排放。 电厂反渗透出水电导率13-15μS/㎝，按照常规设计方案， 应采用两级反渗透+EDI 系统。采用EDI 系统，突破常规设计， 采用一级反渗透+EDI。经过近半年的连续运转,效果很好,降低了 成本，节约了资金，而且正常运行后，不用加药，仅采用了系统 浓水部分循环维持浓室电导，即可达到系统的平衡。 1、运行费用比较 比较项目 混床 EDI 备注 酸 0.25 ㎏/T 无 如果电费按照发电厂厂用电成本计算， EDI 吨水运行费用为0.07 元/吨 碱 0.3 ㎏/T 无 耗电量 0.18KWh/T 0.6KWh/T 综合费用 0.59 元/吨 0.3 元/吨 2、以一套50T/H 的系统为例，每年按运行时间6000 小时计 算，混床的直接运行费用为：17.7 万元 EDI 的直接运行费用为：9 万元。年直接费用降低了8.7 万 元(按电厂厂用电成本计算直接运行费用3.1 万元，年可降低直 接费用15.6 万元) 50T/H 混床的设备投资(包括酸碱储运、排放设备及计量设 备，倍用设备等)约为80 万元，而同等制水能力的EDI 投资为 100 万元，但占地方面混床为860 ㎡，而EDI 为20 ㎡，并且对 厂房高度要求EDI 远低于混床的10 米以上，仅为3 米，由此可 见虽然EDI 设备的初期投资略高，但如计算以上各项，反而EDI 投资要小于混床。 三、结论： 电厂的EDI 技术改造工程，提高了制水水质，保证甚至超出 了高压锅炉、汽轮机对水质的要求。即降低了运行成本，又延长 了设备的使用寿命。杜绝了酸碱污染物的排放，保护了环境。是 一项成功的技改工程。 根据我们的实际运行经验，采用EDI 代替混床有如下几个优 点： 1)、水质稳定：混床中的树脂总有一个逐步失效的过程，所 以它的电导率总是一个逐步变化的曲线，在制水周期内，水质是 由合格逐步变到失效，存在判断过早或过迟现象。而EDI 制水工 艺交换和再生是同步的，其水质非常稳定。 2)、连续运行，无需再生。离子交换和再生同步，实现了连 续生产，无需停机再生，更不必有酸碱储运设备及计量设备等。 3)、节约酸碱，降低运行费用。EDI 的运行仅消耗电力，而 混床还需要酸碱，所以EDI 的运行成本更低。 4)、没有