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浅谈煤矿创新型支护摘要: 我国煤炭开采历史悠久，现在进入深部开采的矿区越来越多。在很多矿区中碰到了传统支护难以达到支护效果的情况。煤矿在深部支护、特殊支护等方面遇到了各种复杂的问题。煤炭埋深超过千米的开采中将会遇到“三高”和“一软”问题。由于钢管混凝土具有承载力高,抗弯抗扭性能好，耐腐蚀,通透性能好，在煤矿中风阻小，在建筑领域取得了骄人的成绩，使得建筑高跨比不断增加。钢管混凝土柱（架）等与传统支护组合形成新的支护方法，如果能够在煤矿应用的话，相信会取得较好的技术效果和客观的经济效益。关键词: 钢管混凝土，煤矿支护;深部开采。前言随着煤矿采深的不断加剧，煤矿的冲击地压显现明显增多，大巷的变形局部冒顶时有发生，严重影响了矿井的正常生产，特别是在传统支护失效的情况下，如何能使巷道处于稳定情况下是亟待解决的问题。特别是在一些老矿区，如开滦集团的吕家坨矿，赵各庄矿，龙煤集团的鸡西分公司的东海煤矿，鹤岗分公司的南山煤矿等均已进入深部开采的范围内。巷道维护困难，成本高已经是影响是影响生产的主要因素。深井开采中，地压大，巷道从掘进到报废要经受比较大的变形和破坏。有些巷道需要反复维修。从而使巷道的维护费用高出掘进费用的好几倍。目前国内多数采用锚喷、锚——喷——网、锚——网——梁——喷、锚——喷——网——架以及混凝土拱架的支护形式，在深部开采特别是在地质条件极其复杂的，应力分布无规律条件下难以满足支护要求。在这种情况下能够找到经济合理的支护方式是很有必要的，钢管混凝土和上述支护的组合，以钢管混凝土支护为主的支护方式应该可以做到。案例：据东北网鹤岗2013年3月27日讯，历经7年的探索，南山煤矿东部区软岩支护难题得以解决。采用的大跨度全长注浆软岩锚索支护工艺，在国内同行业中处于领先地位。分析：注浆锚索支护，我认为除了遵从现有的矿压的基本理论之外，从组合结构的形式，力学特性，支护的力学效果上讲，十分近似于钟善桐教授提出的钢管混凝土统一理论，实质都是采用了注浆方法或在钢管内灌入高强度的混凝土使的支护结构与原岩体或者顶板形成一个整体结构，受压支柱极其内部承载体处于三向受力状态形成比较理想的受力稳定。煤矿支护是先向岩石内大钻孔再向孔内注浆打入锚索，其中的各项参数经过很长时间的实践与理论的结合能够大致得出。受其影响的主要原因是煤矿支护中应力的分布与大小具有不稳定性，某些地方无规律可循。而在土建中是先往钢管里注入高强度的混凝土，同样利用彼此间产生的紧箍力，注入的核心混凝土处于三向受压状态，而钢管处于纵向和径向受压，环向受拉的三向应力状态。三向受压不但纵向抗压强度得以提高，而且弹性模量也得到提高，并且增加了塑性。若在适当的位置采用钢管混凝土代替锚索，在大跨度支护中会显示出这种组合结构的优越性。因为在建筑业中钢管混凝土在大跨径的建筑物中已经大量的运用并且受到了良好的效果，从材料性质，力学分析，可行性方面形成了完整的理论体系。目前南山煤矿将注浆锚索支护分成两步，先施工深度8m的普通索孔。用直径5mm，长度为8m的注浆钢管直接插入孔底，封底注浆，使软岩固化成一体；然后重新施工索孔，再穿入锚索封孔注浆。这跟钢管混凝土组合结构的应用有异曲同工之妙，钢管混凝土理论与实践在我国发展迅速，理论成熟，如果能在煤矿推广应用将是建筑行业与矿业行业的完美结合。钢管混凝土的特点与工作原理钢管混凝土也称作为钢管套箍混凝土（Steel Tube-Confined Concrete，或Concrete-Filled Steel Tube ）,它是在钢管内灌入混凝土而形成的一种组合结构。钢管混凝土结构按截面形式的不同可以分为矩形截面、圆形截面和多边形截面，其中圆形截面和矩形截面钢管混凝土结构应用最为广泛；实心和空心钢管混凝土。钢管混凝土的基本原理：首先钢材工作是理想弹性工作，弹性模量达2.06×MPa变形小。钢管混凝土构件在承受轴心压力作用时截面保持平面。钢管和混凝土共同受力而产生纵向变形。实验证明：当钢管的纵向压应力接近比例极限时，横向变形系数（混凝土）≈（钢管）随着轴心力的增加，＞钢管的横向变形，这时混凝土的横向变形收到钢管的约束，由此产生了相互间的紧箍力P。这时核心混凝土处于三向受压状态（,,）,而钢管处于纵向和径向受压（，）。环向受拉（）的三向应力状态。对钢管来说，在纵向轴心压力的作用下，属于异号应力场，其纵向抗压强度下降，但当管内填入混凝土后，由于混凝土的密贴，充分保证了钢管不会发生屈服，可使折算应力达到钢材的屈服强度，得以充分发挥钢材的强度承载力，钢管和混凝土组合构件中两者弥补了彼此的弱点，充分发挥了二者的强度承载力。混凝土钢管ε%0.3%（σ=N/Asc）煤矿支护中也可以根据自己的具体要求选择更为合理的支护材料。因为根据不同钢材的特性具有不同的强度，组合之后会得到不同的支护效果。应