钨极氩弧焊垂直管子焊接.DOC

年 月 日 课 题 手工钨极氩弧垂直固定管焊接 课 时 授课班级 班 班 班 班 授课时间 月 日 节 月 日 节 月 日 节 月 日 节 教学目标 1、了解垂直固定管焊接的特点及操作准备 2、掌握垂直固定管焊接的操作注意事项 3、掌握低碳钢垂直固定管的焊接方法 教学重点 目标2、3 教学难点 目标3 教学方法 讲解、示范、训练、指导 课 型 实习新授课 时 间 分 配 讲授指导 示范指导 巡回指导 结束指导 课前准备 直流氩弧焊机、头盔焊帽、焊丝、氩气、钨极、工件 实 习 工 件 草 图 教学过程 学生活动 [组织教学]： 1、组织学生有序进入车间入座。 2、点名、填表、查明未到学生原因。 3、劳保用品检查及安全、节约、材料工具整理意识强调。 4、强调实习纪律卫生、爱岗敬业等。 [复习提问]： 手工焊条电弧焊垂直固定管焊接的特点是什么？ 与板的横焊很相似，但焊条角度和人体位置都要随管缝的焊位而变化，即在运动中进行施焊，因此，难度比板的横焊大，如施焊的位置和速度不当，易使焊道的排列高低不平等缺陷，特别是小直径薄壁管，散热及传导比较缓慢，加之工程上管线一般都布置在地下、高空、墙角等不利于焊工操作的位置，因此，更增加了固定管焊的操作难度。 [导入新课]： 手工钨极氩弧垂直固定管焊接 [讲授指导]： V型坡口小直径管垂直固定对接焊时，由于管径小，管壁薄，焊接时温度上升较快，容易造成焊穿或焊道过高。在焊缝上部产生咬边，下部成形不良，甚至出现下垂、焊瘤等缺陷。下面以实例进行讲解。 一、操作准备： （1）焊件材质 20#钢管，规格∮60×4×60，坡口30° （2）焊丝 H08Mｎ2SiA焊丝 ∮2.5 （3）焊机WS-200型 直流正接 （4）铈钨极 ∮2mm 磨削成圆锥形锥长约等于钨极直径2倍 （5）氩气 纯度不低于99.99% 二、试件装配及注意事项 （1）焊件清理：接口20mm清理干净，露出金属光泽 （2）钝边：0.5—1mm （3）装配及定位焊；1点点固缝长5-8mm对口间隙2mm （4）电检焊机与引弧试焊 （5）把焊件夹持在焊接支架上，高度以蹲姿适宜为佳 三、焊接工艺参数 焊层 钨极 焊丝 喷嘴 钨极伸长 氩气流量 焊接电流 打底 ∮2mm ∮2.5mm ∮9mm 3-4mm 4-6L/mm 95-100A 盖面 ∮2mm ∮2.5mm ∮9mm 2-3mm 4-6L/mm 90-100A 四、焊接方法 采用两层焊接 1、打底焊接 在点固点对面起焊，将焊枪喷嘴下端斜靠在下坡口边缘棱角上，钨极端头与焊件表面距离2mm左右，启动焊枪开关，电弧引燃后，迅速稍抬起焊枪，与焊件距2-3mm，先不加焊丝，只加热工件坡口根部，待坡口钝边熔化形成熔孔时，将焊丝送入熔池，并向管内压动，将熔滴部分送到坡口根部，以保证背面焊缝余高和熔合。 填充焊丝的同时，焊枪在坡口根部做适当斜向形摆动，使熔孔直径保持在3mm左右。接下来焊丝填充采用断续点滴送丝法，间断的将焊丝送入熔池前方，填丝速度与焊接速度视熔孔尺寸大小而定。 焊至定位焊缝时，停止送丝，压低电弧作小幅摆动，使熔池与定位焊缝良好熔合后，再继续填丝焊接。 当打底焊焊完一周将要封口时，应距 接头部位3-4mm处停止送丝，压底电弧，减小焊枪角度进行焊接，使封口熔合后，继续向前施焊6-8mm收弧。 打底焊层一般厚度为2-3为宜。 打底焊焊枪：焊丝角度如下图： 当操作者移动位置暂停焊接时，应按收弧要点操作。继续焊接时，在弧坑后5—10毫米处引弧，向前移动焊枪，当获得明亮清晰的熔池后，即加入焊丝共同熔化，转入正常焊接，继续从右向左进行焊接。 小直径垂直固定管打底焊时，熔池的热量要集中在坡口的下部，以防止上部坡口过热，母材熔化过多，产生咬边或焊缝背面的余高下坠。 2、盖面焊接： 适当减小焊接电流5A左右，采用斜锯齿形摆动，焊丝指向坡口上边缘处适当多加入些焊丝，焊枪在坡口上下边缘稍加停留，保证熔过坡口上下棱边0.5---1.5mm，防止咬边（上侧），焊速稍慢，钨极伸长稍缩短些，盖面层焊接要平稳运弧，保证焊缝正面余高与焊缝整齐。 盖面焊焊枪：焊丝角度如下图： [小 节]： [示范指导]： 讲练结合，动作标准，能让学生观察清楚。 [巡回指导]： 每工位巡回，小范围集体指导和个别指导相结合，及时纠正学生不规范动作或错误操作。 [结束指导]： 分析学生工件，肯定成绩，指出不足，进一步巩固所学知识，规范动作。 [布置作业]： 安排填写实习报告。 教学后记：