镍基合金析出相及其合金耐蚀性能的研究.PDF

镍基合金析出相及其合金耐蚀性能的研究 刘海璋，李晓延，贺定勇 北京工业大学材料科学与工程学院，北京（100022 ） 摘 要：Ni-Cr-Mo 系合金具有优良的抗腐蚀性能，制备出适合于焊接C-276 的药芯焊丝。 用 TIG 焊的方法堆焊熔敷金属，通过光学金相显微镜、X 射线衍射和扫描电镜对其熔敷金 属金相组织进行了研究。在堆焊过程中，相当于对合金进行了敏化处理，很容易析出 TCP （topologically close-packed ）相，如P 相，µ 相、σ相和M6C 型碳化物等，它们含有较多的 Mo 和W 。通过ASTM G28 A 试验，对其熔敷金属的晶间腐蚀行为进行了初步的探讨，这些 析出相增大了晶界和晶粒本体合金元素成分和结构的不均匀性，从而造成晶间腐蚀。 关键词：药芯焊丝；熔敷金属；金相组织；TCP 相；晶间腐蚀 焊丝，用Kemppi 型直流焊机，采用TIG 0. 序言 焊接方法，在不锈钢1Cr18Ni9Ti （3mm ） 现代工业的发展对材料的要求越来 板上进行堆焊试验。其焊接工艺参数为： 越高，为了满足各种各样苛刻的使用条件， 氩气纯度≥99.99 ％，钨极直径2mm，焊接 各种新型材料的研究和开发得到了极大的 电流为90～100A，电压10～12V，氩气流 重视，其相应的焊接材料也得到了相应的 量为 12～15L/min,焊接层间温度严格控制 发展。镍基耐蚀合金是重要的耐蚀材料， 在90℃以内，而且，为了避免母材合金元 它是石油、化工、航空、航天、核能工业 素对堆焊组织和成分的影响，让堆焊金属 等领域中耐高温、高压、高浓度等苛刻腐 对母材的稀释降到最低，每道焊缝焊接 8 蚀环境下比较理想的金属结构材料[1] 。哈 层，大约有12mm 高，然后对最上面的一 氏合金Ni-Cr-Mo 合金具有优秀的耐中度 层进行研究分析。 氧化性酸和强还原性酸腐蚀的性能，能耐 用奥林巴斯倒立式光学金相显微镜 盐酸、硫酸、氢氟酸等的混合酸腐蚀[2] ， 上观察分析堆焊金属的显微组织形貌，并 并且兼有很好的力学性能及加工性能，其 通过 FEI Quanta 200 型（附有 EDAX 综合耐蚀性能远比不锈钢和其它耐蚀金属 Genesis 2000 X-射线能量分散谱仪EDS ） 材料优良，尤其适宜于现代工业技术下苛 的扫描电镜对堆焊金属显微组织的形貌做 刻的介质环境。 进一步的观察分析，并用其自带的 EDS, C-276 合金的焊接有较高的热裂纹敏 对整个焊缝的组织以及微区元素进行定量 感性，气孔生成机率较高，容易产生晶间 和定性分析，利用D8 ADVANCE 型X 射 腐蚀倾向等问题，研制了适合于焊接 线衍射仪对堆焊金属进行物相结构分析。 C-276 的Ni-Cr-Mo 系药芯焊丝，这种药芯 用化学分析方法对堆焊金属进行化学成分 焊丝焊接的工艺性能良好，焊缝成形美观， 分析。 克服了C-276 焊接中容易出现的种种焊接 晶间腐蚀试验采用 ASTM G28 标准 缺陷，而且对其熔敷金属组织及其抗晶间