第7章常用有色金属的焊接研究.pptVIP

7.3.3 钛及钛合金的焊接工艺 焊接方法 及焊接材料 应用最多的是钨极氩弧焊 和熔化极氩弧焊 钛及钛合金焊接时的填充 金属与母材的成分相似。 等离子弧焊、电子束焊、 钎焊和扩散焊等也有应用。 常规的焊条电弧焊、气焊、 CO2气体保护焊不适用于 钛及钛合金的焊接 焊前 准备 坡口的 制备与 装配 焊前 清理 化学 清理 焊 前 准 备 采用剪切、冲压和切割下料的工 件需对其接头边缘进行机械清理。 钛板热轧后已经过酸洗，但存放较久 又生成新的氧化膜时，可将钛板浸泡 在体积分数为(2-4)%HF+(30%-40)% HNO3+H2O（余量）的溶液中15- 20min，然后用清水冲洗干净并烘干。 热轧后未经酸洗的钛板，应先进行碱 洗。经酸洗的焊件、焊丝应在４h内 焊接，否则要重新酸洗。 搭接接头尽可能不采用。厚度大的母材需开 坡口并添加填充金属，尽量采用平焊。 坡口加工时应采用刨、铣等冷加工工艺，以减 小热加工时容易出现的坡口边缘硬度增高现象。 焊接工艺 及参数 氩气流量 钨极 氩弧焊 熔化极 氩弧焊 （MIG） 气体保护 工艺参数 焊后热处理 等离子 弧焊 表7-19 钛及钛合金TIG焊的保护措施及特点 表7-18 工业纯钛焊缝表面颜色与接头冷弯角的关系 1. 铝及其合金是如何分类的，各以何种途径强化？铝合金焊接时存在什么问题，在焊接性方面有何特点（哪些焊接性好，哪些焊接性差）？ 2. 为什么Al-Mg合金及Al-Li合金焊接时易形成气孔？铝及其合金焊接时产生气孔的原因是什么，如何防止气孔？分析为什么纯铝焊接易出现分散小气孔，而Al-Mg合金焊接则易出现集中大气孔？ 课后题： 3. 纯铝及不同类型的铝合金焊接应选用什么成分的焊丝比较合理？ 4. 硬铝和超硬铝焊接时易产生什么样的裂纹，为什么？如何防止裂纹？ 课后题： 5. 分析高强度铝合金焊接接头性能低于母材的原因及防止措施。焊后热处理对焊接接头性能有什么影响？什么情况下应对铝合金接头进行焊后热处理？ 6. 铜及铜合金的物理化学性能有何特点，焊接性如何？不同的焊接方法对铜及铜合金焊接接头质量有什么影响？ 课后题： 7. 分析采用埋弧自动焊和氩弧焊焊接中等厚度纯铜板的焊接工艺特点，各有什么优、缺点。 8. 分析O2、H2、H2对钛及钛合金焊接接头质量的影响。分析C对钛及钛合金焊接质量的影响。 课后题： 9. 分析钛及钛合金焊后焊接接头表面颜色变化的原因及其对焊接接头力学性能的影响。 10. 钛及钛合金焊接线能量应如何选择？为什么钛及钛合金焊接过程中应采取必要的保护措施，说明其道理。 课后题： 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 7.1.3 铝及铝合金的焊接工艺 焊接 方法 焊接 材料 焊前清理 和预热 铝及铝合金焊丝分为同质 焊丝和异质焊丝两大类 也可采用冷压焊、 超声波焊、钎焊等 常用的有氩弧焊（TIG、MIG）、 等离子弧焊、电阻焊和电子束焊等 焊接工艺 要点 化学清理 机械清理 焊前预热 铝及铝合金的气焊 铝及铝合金的钨极氩弧焊（TIG焊） 铝及铝合金的熔化极氩弧焊（MIG焊） 1. 焊接方法 (1) 钨极氩弧焊　钨极氩弧焊热量比较集中，电弧燃烧稳定，采用交流或直流反接，可用于焊接铝合金，能得到高质量的接头。 (2) 熔化极氩弧焊　与钨极氩弧焊相比，熔化极氩弧焊可焊的铝合金厚度明显加大，而且焊接效率高，适合于自动化生产。 (3) 变极性等离子弧焊　变极性等离子弧焊技术用于铝合金焊接，明显提高了单道焊接铝合金所能达到的厚度。 (4) 激光和电子束焊　激光和电子束是焊接铝合金较好的热源，焊接变形小，焊接质量高。 (5) 搅拌摩擦焊　搅拌摩擦焊属于一种新型的固态连接方法，具有高质量、低成本、低变形、易于自动化等特点，克服了熔焊方法易产生气孔、裂纹及接头性能严重降低的问题，使那些曾经被认为是难于焊接的铝合金变得非常容易焊接，而且焊接效率高，对环境无污染，可以焊接所有牌号的铝合金，为大型铝合金结构产品的开发提供了可能。 图7-7　搅拌摩擦焊接过程示意图 2. 焊接材料 母材 1060 1050A、1200 5A02 5A03 5A05 5B05 3A21 2A11 2A12 焊丝 1070AHS301 1050AHS301 5A0