新技术应用施工方案2016.doc

目录 1、编制依据 1 2、工程概况 2 3、新技术施工组织机构 4 3.1工程新技术涉及的主要单位 4 3.2 组织机构设置 5 4、十新推广应用 6 5、五新的推广应用 15 国家重点节能技术推广目录 22 7、自主创新QC 22 8、“QC”攻关项目落实责任表 38 9、工法研究申报项目责任表 38 1、编制依据 1.1《建筑业10项新技术》 1.2《国家重点节能技术推广目录》 1.3《电力行业五新技术》 1.4《晋北1000千伏变电站新建工程项目管理实施规划》 2、工程概况 2.1 工程建设意义 2.2 建设规模 2.3 现场施工环境概况 2.3.1 气候条件 应县境内气候寒冷，年均气温7℃左右，一月零下9℃至10℃，七月23℃至24℃。年降水量360毫米。初霜期为九月下旬，无霜期100至140天。 2.3.2 地质条件 地处桑干河中游，大同盆地南端，南部恒山山脉，是桑干河与滹沱河的分水岭，山势陡峭，植被稀少，一般海拔在1000米至2300米之间。著名山峰有卧羊场、跑马梁、关帝庙梁、鹰家梁等，其中以卧羊场最高，海拔2333米。东北、西北为黄土丘陵区。其余均为平川区，是大同盆地的组成部分。盆地中河渠纵横，灌溉方便，但低洼处有小片盐碱荒滩。 3、新技术施工组织机构 3.1工程新技术涉及的主要单位 中国能源建设集团山西省电力勘测设计院有限公司 3.2 组织机构设置 晋北1000千伏变电站新建工程成立新技术应用示范工程组织机构，为更好地完成新技术应用示范工程工作，经项目公司、工程公司、参建单位领导开会研究成立新技术应用示范工程的组织机构： 晋北1000千伏变电站新建工程新技术工作组机构图 4、十新推广应用 5钢结构技术 5.9模块式钢结构框架组装、吊装技术 1.主要技术内容 模块式钢结构组装、吊装技术是指：将大型超高钢结构框架分割成若干个框架单元（模块）分别在地面进行各个框架单元（模块）的组装，在符合吊装能力的前提下，将框架内的设备和部分管道预先安装到位，减少了高空施工作业，然后选用符合工况条件的大型起重机分别进行各个框架单元（模块）的吊装就位。其技术特点是： （1）用分段立体式地面低空组装，减少了散装大型钢结构高空组装测量时受风载荷和温度而引起的测量误差。 （2）采用分段立体式模块以框架单元地面组装减少了大量的高空作业量和组装吊装的难度。 （3）模块框架单元地面组装减少了大量的脚手架搭设，只需搭设少量简易脚手架或设置操作性爬梯或挂篮。 （4）模块框架单元地面组装降低了大量的高空作业所形成的安全施工控制难度及安全风险。 （5）采用模块框架单元地面组装可以多个框架单元同时进行组装，扩大了施工作业面，缩短了组装周期，有利于工程总进度的控制。 2.技术指标 满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236；《建筑地基处理技术规范》JGJ79。 3.适用范围 适用于钢结构框架总体高度较高（50m以上），且采用四根或六根主立柱独立布置的大型超高钢结构框架。不适应用于施工场地较小的工程。 4.已应用典型工程 上海高桥分公司炼油厂140万t/年延迟焦化装置工程中90.16m高的焦炭塔塔架安装工程；上海赛科石油化工有限责任公司60万t/年聚乙烯装置中52.9～96.4m高的八座钢结构框架安装工程。 应用体会 在本工程中钢架构梁和柱都是采用地面组装，先柱后梁的吊装顺序。500kV配电区及站前区格构式避雷针单支总高度65米，每支避雷针共分8节，第一节高度5.05米，第二节高度8.35米，第三节高度8.15米，第四节高度8.0米，第五节高度7.95米，第六节高度8.85米，第七节高度8.55米 ，第八节高度9.15米，避雷针因总高度超过50m，所以分节组装，然后由低到高吊装，降低了大量的高空作业所形成的安全施工控制难度及安全风险。 9．抗震、加固与改造技术 9.1消能减震技术 1.主要技术内容 消能减震技术是将结构的某些构件设计成消能构件，或在结构的某些部位装设消能装置。在风或小震作用时，这些消能构件或消能装置具有足够的初始刚度，处于弹性状态，结构具有足够的侧向刚度以满足正常使用要求；当出现大风或大震作用时，随着结构侧向变形的增大，消能构件或消能装置率先进入非弹性状态，产生较大阻尼，大量消耗输入结构的地震或风振能量，使主体结构避免出现明显的非弹性状态，且迅速衰减结构的地震或风振反应（位移、速度、加速度等），保护主体结构及构件在强地震或大风中免遭破坏或倒塌，达到减震抗震的目的。 消能部件（消能构件或消能装置及其连接件）按照不同“构件型式”分为消能支撑、消能剪力墙、消能支承或悬吊构件、消能节点、消能连接等。 消能部件中的消能器（又称阻尼器）分为速度相关型如黏滞流体阻尼器