钢铁工业固体废弃物的处置研究.ppt

冶金环境保护概论第六章 钢铁工业固体废弃物的处置 6.1冶金粉尘和炉渣的产生与特征 除尘（干法除尘得到粉尘，湿法除尘得到污泥） 炉渣（高炉渣和钢渣） 钢铁工业固体废弃物主要包括以下几类： 1.烧结粉尘 1）烧结粉尘的化学成分与产生地点有关。 2 ）烧结粉尘的粒度组成与除尘设备有关。 2高炉炉尘 1）高炉炉尘含有40%左右的铁和10%的碳，碱性氧化物含量较多；电除尘捕集粉尘颗粒细、化学成分比较复杂。 2）重力灰（旋风除尘和重力除尘）的粒度比较粗，一般都大于0.1 mm，大多数为0.2~0.5 mm；污泥的粒度比较细，一般都小于0.1 mm。电除尘捕集的粉尘粒度大都在0.0001~0.01mm。 3转炉炉尘 1）含铁品位高，有害杂质少，含铁一般都在65%左右，最高可达68%，主要成分为FeO（未燃法，燃烧法得到的炉尘主要为Fe2O3）。 2）粒度比较细，大多在0.1 mm以下。 4转炉钢渣 1）转炉产渣量大，1t转炉钢约产生130~240kg钢渣，排放钢渣中含有10%左右的金属铁，喷溅严重时甚至超过50%的金属铁。 2）钢渣含铁氧化物的量一般在20%~40%，由于炼钢过程造的渣主要为碱性渣，碱度一般都很高，因此渣中CaO含量高（40%~50%）；SiO2含量低（10%左右）；Al2O3含量（2%~6%左右）比较低。 3）粒度比较粗。大多数为20~50 mm，综合利用需要进行破碎。水淬渣可得到2~5mm的渣粒。 4）P含量比较高，一般为0.4%左右。 5高炉炉渣 1）高炉渣的主要成分是由CaO、MgO、Al2O3、SiO2、MnO、Fe2O3等组成的硅酸盐和铝酸盐。 2）高炉水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可显示出水硬胶凝性能，因此高炉渣是优质的水泥原料。 6.2冶金粉尘和炉渣的综合利用方法 6.2.1冶金粉尘的综合利用 (1)粗粉尘可直接做烧结填料 (2)细粉尘需要造球后再用于烧结填料，甚至用作炼钢冷料（代替废钢） 6.2.2高炉渣的综合利用 （1）矿渣水泥 （2）矿渣微粉 （3）多孔隔热材料 （4）硅肥 6.2.3钢渣的综合利用 1含渣废钢的利用 含渣废钢有较大的利用价值，从钢渣中回收1t含渣废钢其价格比一般废钢低30%~40%。钢渣中有80%是高炉冶炼的炉料，钢渣中有铁、锰等有利于冶炼的元素，而CaO、MgO的含量超过石灰石和白云石，此外，钢渣中有些成分可以降低高炉渣的黏度和改善冶炼过程。 2.钢渣的综合利用 1）代替天然碎石做路基材料 2）生产钢渣水泥 3）钢渣微粉 4）用作农肥和土壤改良剂 5）净水剂 6.3.1高炉渣水淬工艺 1池式法水淬 生产工艺流程：从渣口流出的热熔渣经渣沟流入渣罐，然后由机车把盛满渣的渣够拉到水池旁，经砸渣机把渣罐的渣皮砸碎，倾倒渣罐，熔渣经流槽流入池内，熔渣遇水急剧冷却，淬成水渣．水池内水渣可用吊车抓出，放置于堆场上，脱去部分水分，然后直接装入车皮内外运。 优点：设备简单可靠，设备损耗少、节约用水。 缺点： 1）容易产生大量渣棉和硫化氢气体污染环境。 2）干渣量多。熔渣在渣罐内经受外界温度冷却，罐边与罐的面层均凝成一层渣壳，经常占渣量的10%~30%，需一套设备清理渣罐。清理出的干渣，必须进行破碎、去铁、筛分才能使用。 3）需一套运渣罐设施 4）倒渣中有放炮现象．伤人伤设备。 6.3.1高炉渣水淬工艺 2 炉前水冲渣 1)炉前渣池式 2 炉前水冲渣 2)水力输送渣池式 2炉前水冲渣 3）滚筒法（CC法） 2 炉前水冲渣 4)搅拌槽泵送法 2 炉前水冲渣 5）INBA（印巴法）水淬 6.3.2矿渣碎石生产工艺 矿渣碎石是高炉熔渣在指定的渣坑或渣场自然冷却或淋水冷却形成较为致密的矿渣后，再经过挖掘、破碎，磁选和筛分而得到的一种碎石材料。 1）热泼法 2）堤式法 6.3.3膨胀矿渣和膨胀矿渣珠生产工艺 1）喷雾器堑沟法生产膨胀矿渣 2）流槽喷射法生产膨胀矿渣 6.3.3膨胀矿渣和膨胀矿渣珠生产工艺 3）喷气水击法生产膨胀矿渣 6.3.3膨胀矿渣和膨胀矿渣珠生产工艺 4）水击挡板法生产膨胀矿渣 6.3.3膨胀矿渣和膨胀矿渣珠生产工艺 6）滚筒法生产膨胀矿渣珠 6.3.3膨胀矿渣和膨胀矿渣珠生产工艺 7）振动流槽法生产膨胀矿渣珠 6.4钢渣的处理工艺 6.4.1钢渣水淬处理工艺 1）宝钢转炉钢渣浅盘水淬法（ISC法） 工艺过程 流动性好的钢渣由遥控受渣车送至热泼处理间，再用遥控120t吊车把渣倒入渣盘中，此时溶渣温度在1500℃左右，渣在浅盘中静置3~5min，第一次喷水冷却，喷水2min，停3min，如此重复4次，耗水量为0.33m3/t，使炉渣表面温度下降到500℃左右，然后将渣盘中凝固并己破裂的钢渣倾倒于排渣车上．排渣车运到第二