给水泵组典型故障案例分析.docVIP

给水泵组典型故障案例分析（一） 摘要：主要介绍我公司给水泵组发生的几起典型故障、原因分析及预防措施，同时介绍检修工艺及工作流程优化，增强职工设备检修意识，提高检修水平。 典型案例一：主给泵反转导致给水泵组轴瓦烧毁 某年大年三十20时许，4机组降负荷停运A给泵组（FK5G32A型）过程中，发生A给泵组主给水泵反转，最高反转速度达5000r/min，造成除电机瓦外所有滑动轴承烧损的故障，设备直接经济损失达20多万元。 现象及检查结果：故障发生第一时间，现场人员称偶合器冒烟，就地偶合器外壳有明显烧损迹象且温度较高，主给泵进口法兰受高压水冲击大量冒水，冲击周围保温及设备，通过现场检查转子并盘转卡塞，检查主给水泵两侧支持瓦已烧损、瓦面乌金脱落，检查偶合器易熔塞熔化，后解体检查偶合器发现供排油腔推力瓦、涡轮密封瓦、齿轮支持轴承均不同程度乌金烧损和脱落，存在严重的缺油干磨现象，前置泵支持瓦乌金脱落烧损，电机瓦未发现明显损坏现象。 分析：给水泵组发生反转故障，可以从主给泵出口逆止门和中间抽头关闭不严分析，根据实际操作情况：运行人员在A给泵发生反转后迅速关闭A给泵出口电动门后反转停止，可以判断中间抽头电动门及手动门关闭严密，问题出现在给泵出口逆止门上，实际检查发现A给泵出口逆止门被冲脱，是导致此次故障的根本原因。停A泵备用时（A给泵出口电动门未关闭），由于出口逆止门被冲脱，给水母管中的高压水迅速逆流至A给泵，导致A给泵高速反向旋转，同时带动偶合器涡轮反转，涡轮带动腔室内的油进行做功带动泵轮反转，瞬间油系统失压导致轴瓦缺油，转轴反向旋转烧损轴瓦。 处理：因无整套备品备件，紧急采购相应部件，于一周后，检修更换给泵组所有烧损轴瓦、对涡轮密封瓦进行浇注、更换新逆止门，设备启动运行正常。 预防措施：针对这起故障，公司制定了相应的事故处理措施，运行部制定了“防止给水泵组发生倒转的措施”，检修部将主给泵出口逆止门检查、给水泵组偶合器易熔塞检查列为定期工作，机组停机检修或运行超过6个月必须对主给泵出口逆止门进行检查，机组停机超24小时必须对运行过的给水泵组偶合器易熔塞检查，同时加强每日设备巡检并做好记录，完善检修设备台帐。 典型案例二：主给泵振动超标 公司#3机组#1给水泵组（DG750-180型）主给水泵振动超标，通过全面检查未发现引起振动超标的根本原因，致使该故障长期未得到解决，设备长期处于备用状态（非长期运行），是影响#3机组运行的重要安全隐患。 现象及检查结果：最大振动值为：传动侧水平0.12mm，垂直0.06mm；自由侧水平0.14mm，垂直0.08mm，轴向0.06mm。运行时主给水泵声音异常变大，水泵基础及周围地面有明显振感，其它运行参数正常。该设备故障前后处理超过2年时间仍未得到彻底处理，期间进行的各项检查工作有：1、检查给水泵泵组偶合器、主给水泵基础，发现偶合器部分地脚螺栓有松动现象，进行紧固后，主给泵振动无变化，偶合器、大小齿轮处振动略有减小约0.02mm（各点振动均在0.05mm以下）。2、对主给水泵及偶合器中心进行检查、重新找中心，将泵高由0.30mm调整至0.25mm（标准0.20—0.25mm），同时对联轴器螺栓进行称重，确保每颗螺栓质量一致，消除质量不平衡，经过处理后运行中最大水平振动：传动侧水平振动0.10—0.12mm波动，自由侧水平振动0.13mm，轴向振动无变化，其它振动小于0.05mm，故障依然未消除。3、后经过分析得出主给水泵转子转轴存在弯曲超标，因此对主给水泵芯包进行更换，轴承、机械密封、推力瓦均换新，启动运行水平振动值0.09-0.10mm波动，运行1个月左右，振动值开始上升，最高达0.15mm。4、通过排除法，决定对给水泵进出口管进行检查，检查出口逆止门未发现异常，确认进出口连接管是否存在集中应力，割除进出口管道后消除应力后恢复，运行时振动仍然超标。5、后经过分析，有必要对给泵芯包返厂修理，进行动平衡试验，但在此之前对所有能检查和更换的部件进行修理，检查中主给泵及偶合器联轴器是拆卸最频繁的部件，且在联轴器对轮上发现很多敲击痕迹，甚至局部存在轻微变形及孔坑，部分连接螺栓不标准（虽然此前配重均等），针对存在的问题，重新购置联轴器对轮及螺栓更换，运行后最大振动值为超过0.05mm，设备故障彻底解决。 分析：联轴器对轮是轴系最重要的环节，而且一般振动大的位置也靠近联轴器，#3机#1给泵组住给泵与偶合器联轴器对轮质量不平衡造成设备长期振动超标，另外由于联轴器在设备检修过程中拆卸较频繁，且拆卸方法不当，造成联轴器损伤（毛刺、划痕、孔坑、变形等缺陷），且这种损失一般不容易被重视，尤其是高速旋转的设备（3000r/min以上）表现在振动方面较明显，在转子对轮找中心工作中，务必对对轮进行检查确保圆周及端面无损伤，才能保证中心要求准