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超高温灭菌灭菌生产操作说明书
超高温灭菌无菌灌装线
生产作业指导书
持有者:
分发号:
2013年8月30日发布 2013年8月30日实施
编制: 审核: 批准:
审批公文号(打印人填写):
超高温灭菌、无菌灌装线生产作业指导书
1、目的
明确超高温灭菌、无菌灌装线产品的原料奶验收和产成品入库标准,以及生产工艺流程和技术要求、规范生产操作过程,确保产品商业无菌,最大限度的延长货架期,减少苦、胀、酸包的发生,满足顾客要求。
2、适应范围
适应于超高温灭菌、无菌灌装生产线各种纯牛乳、调制乳、杀菌型发酵乳饮料(包括乳酸菌饮料)的生产作业。
3 、生产工艺流程
3.1、关键控制点和关键限值。下文中字体加底纹的为关键控制点和关键限值
3.2 灭菌纯牛奶工艺流程
工艺流程
技术要求
设备清洗
←
CIP清洗:碱液浓度1.5-2.0%,温度60-80,硝酸溶液浓度为1.0—1.5%,温度60-80℃
↓
原料奶验收
←
滴定酸度12-180T;酒精试验:75%酒精试验阴性。
↓
净乳
←
80--120目滤网除杂质,杂质度≤0.25mg/kg
↓
预杀菌、冷藏
←
83±2℃巴氏杀菌,15s,降到0-4
↓
标准化
合格原料、按配方要求计量
↓
均质
均质压力18—20MPa
↓
超高温
←
137±1℃,
↓
冷却
←
去灌装机物料温度≤35℃
↓
无菌灌装
←
洁净区隔离,无菌灌装
↓
储存
←
常温保存
↓
检验出厂
←
必检项目全部合格
调制乳工艺流程
工艺流程
技术要求
净化水
设备清洗
←
CIP清洗:碱液浓度1.5-2.0%,温度60-80,硝酸溶液浓度为1.0—1.5%,温度60-80℃
↓
↓
糖、稳定剂
原料奶验收
←
滴定酸度12-180T;酒精试验:75%酒精试验阴性。
↓
↓
其它辅料
净乳
←
80--120目滤网除杂质,杂质度≤0.25mg/kg
↓
↓
水合作用
原奶存储
←
降到0-4℃,储存不超过7℃,时间不超过24小时。
↓
↓
降温
→
标准化配料
←
合格原料、按配方要求计量
↓
加香精果汁
←
防止污染
↓
均质
←
均质压力18—20MPa
↓
超高温灭菌
←
137±1℃,4S,
↓
冷却
←
≤35℃
↓
灌装
←
洁净区隔离,操作工个人卫生符合卫生规范要求
↓
储存
←
常温保存
↓
检验出厂
←
必检项目全部合格
3.4、发酵型乳饮料(包括乳酸菌饮料)
工艺流程
技术要求
辅料溶液
酸奶流程
设备清洗
←
CIP清洗:碱液浓度1.5-2.0%,硝酸溶液浓度为1.0—1.5%,温度60-80℃
↓
原料奶验收
滴定酸度12-180T;酒精试验:75%酒精试验阴性。
↓
净乳
←
80--120目滤网除杂质,杂质度≤0.25mg/kg
↓
原奶存储
降到0-4℃,储存不超过7℃,时间不超过24小时。
↓
标准化
←
蛋白≥2.95%,脂肪≥3.1%
↓
预热、均质
均质压力:18—20MPa
↓
杀菌
←
消毒温度95±2℃,保持300秒
↓
净化水
冷却调温
←
接种乳温42±2℃
↓
↓
糖、稳定剂
调温接种
微生物检验合格菌种,接种乳温42±2℃
↓
↓
其它辅料
发酵
目标奶温42±2℃
↓
↓
水合作用
发酵状态检验
酸度符合内控标准,凝固良好
↓
↓
香精
搅拌降温
6-20℃
↓
↓
降温
→
两液混合
作用20分钟以上
↓
灭菌
←
120±1℃,4S
↓
灌装
洁净间隔离、无菌灌装设备或按卫生规范作业
↓
外包装
←
有可追溯性标识
↓
储存
←
常温保存
↓
检验、出厂
←
出厂检验项目合格
4.5、调配型含乳饮料(中性或酸性)生产工艺流程
工艺流程
技术要求
辅料溶液
酸奶流程
净化水
设备清洗
←
CIP清洗:碱液浓度1.5-2.0%,硝酸溶液浓度为1.0—1.5%,温度60-80℃
↓
↓
糖、稳定剂
原料奶验收
滴定酸度12-180T;酒精试验:75%酒精试验阴性。
↓
↓
其它辅料
净乳
←
80--120目滤网除杂质,杂质度≤0.25mg/kg
↓
↓
水合作用
原奶存储
降到0-4℃,储存不超过7℃,时间不超过24小时。
↓
↓
降温
→
配料
←
合格原料、按配方要求计量
↓
预热、均质
均质压力:18—20MPa
↓
灭菌
←
中性:137±1℃,4S ;酸性120±1℃,4S
↓
灌装
←
洁净间隔离、无菌灌装设备或按卫生规范作业
↓
外包装
←
有可追溯性标识
↓
储存
←
常温保存
↓
检验、
←
出厂全检合格
↓
出厂
←
出厂检验项目合格
4、生产前准备
4.1 打开储奶罐、配料罐检查清洁效果,要求罐壁光滑、微有涩感,搅拌叶轮光洁,罐底无泥沙、水锈。不符合上述要求,需重新清洗。
4.2
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