斜帘布、胶接工艺.docVIP

工程机械轮胎帘布、胶片贴合工艺 .1 工艺条件： 室温不低于18℃ 1.2 贴合机风压不低于0.4Mpa,不高于0.6Mpa. 1.3 贴合机台必须起动灵活,压力一致,不漏水,不漏油. 1.4 机台及场地周围要清洁,不得有锈、油污、杂质、尘土等。 1.5 帘布质量符合标准要求。 1.6 缓冲胶片停放时间2~48h。 1.7 油皮胶、气密层、缓冲胶片无破漏，宽度和厚度符合标准要求。 操作要点： 2.1 准备好所有用具(刀、剪刀、油壶、卷尺、量角器等)。 2.2 油皮胶、气密层的贴合。 2.2.1检查胶片厚度、宽度符合要求，表面清洁，无污染、无杂物及熟胶疙瘩等。 2.2.2气密层按标准定长,接头部位片出坡度,均匀刷汽油、打毛后搭平接牢、压 实，并在接头处加贴同胶号封口胶条，垫好垫布，平整存放好备用。 2.2.3第一层帘布定长后,将油皮胶贴正压实,不允许有气泡或破漏。 2.3 帘布筒贴合: 2.3.1帘布卷按先后顺序使用，倒帘布要贯彻“倒三把”操作法，严禁用机器直接牵拉帘布层。 2.3.2帘布撕扯，要贯彻抽线操作方法。 2.3.3拿送帘布要两手端平,松紧一致,帘布不许拖地。 2.3.4每个布筒第一层要按规定定长。 准确定长,角度摆正,单数层锐角在左手上方，双数层锐角在右手上方，交错贴合，不得顺线。 2.3.3随时检查帘布质量,如有杂物、大角子、折子、大头小尾、露白、劈缝、打弯等缺陷应及时处理后才能使用。 2.3.4层层压实、气泡放净、折子修平、露白补贴同号胶。 2.3.5布筒中心线要划正,每个布筒上不少于3处。 2.3.6贴合压合时,贴合托架风筒必须处于支撑状态,防止机器变形。 质量标准： 3.1 贴合公差(mm) 周长：±30mm 宽度：±10mm 3.2 帘布筒等宽错贴差级偏歪值不大于10mm。 3.3 层层压实（手揭不开）达到“七无”要求：“无气泡、无脱层、无折子、无露白、无劈缝、无杂物、无缺陷”。 3.4 贴合接头压线：缓冲层1~3根内、外帘布层1~5根。 3.5 接头出角不大于5mm。 3.6 帘布接头相邻层之间不得有“#”字形。 3.7 帘布接头最小间距不得小于100mm。 3.8 帘布筒每层接头个数不得超过5个。 3.9 气密层外表面平整无气泡、无水、无油污、无熟胶疙瘩、无破损，尺寸符合施工 标准要求。 3.10气密层接头前要将两端片斜坡,刷毛后接平压实,并在接头处加贴1×15毫米同号胶封条。 3.11气密层接头长度为：8~10mm。 3.12气密层的长度差为：±20mm 宽度公差为：±10mm 3.13气密层接头总厚度不于1.5倍单层厚度。 3.14气密层帘布筒贴合后要划上中心线，中心线长度大于200mm，歪值不大于8mm， 缓冲层中心线偏歪值不大于4mm，圆周不少于3处。