肯尼啤酒麦芽麦芽粉碎机简介.docVIP

啤酒大米麦芽湿粉碎机介绍讲解 湿粉碎简介 一、基本原理1、从料仓输送至浸麦仓的麦芽（大米粉碎机无浸麦仓），在浸麦仓入口处首先经过一喷淋管，将65℃左右的浸麦水均匀的喷洒在麦芽上，浸麦水由一路冷水、一路热水经合流阀自动合流调温产生。再由浸麦供料辊送入浸麦仓，被喷淋的麦芽在浸麦仓浸泡大约1分钟左右，多余的浸麦水经筛网从设备的溢流系统流入调浆混合室。2、浸泡后的麦芽，麦皮被浸湿并与麦粒基本脱离，通过粉碎供料辊将其输送至粉碎仓，经粉碎对辊的碾压将麦芽粉碎，此过程对麦芽的外皮损伤极小，麦皮几乎是完整的。为了防止麦芽或大米在粉碎前落入混合室，在粉碎供料辊与粉碎对辊之间放置了挡料系统。在粉碎对辊下方两侧，分别沿轴向安装了两支刮刀，以防止麦芽粉或大米粉对粉碎对辊产生不良影响。3、粉碎后的麦芽粉或大米粉水帘状自由落入混合室过程中，一路自动调温的调浆水按预先设定的比例加入混合室，通过料浆泵叶轮的搅拌，使料、液均匀混合，并直接输送至糖化锅或糊化锅。如果水温、流量设置正确，料液混合比及料浆温度将一次满足工艺要求。粉碎供料辊电机由变频调速器驱动，一旦调浆水系统发生故障，为了避免塞机事故，粉碎供料辊的转速会相应降低或停止，调整粉碎供料辊的转速也可改变粉碎能力。4、当料仓中的料位传感器检测到物料粉碎完毕后，控制系统将自动转入冲洗程序，由13个喷球和4个喷嘴组成的冲洗系统将设备内部的各个角落冲洗的干干净净，此后排污并自动停机。5、根据糖化工艺的要求，麦芽粉碎须预先设定浸麦水、调浆水的温度及流量，麦芽粉碎速度等工艺参数。处于自动操作状态下，整个粉碎机冲洗过程按程序自动完成。供水温度的调整，液位、料位，流量，麦芽输送的控制和显示，以及整个粉碎和冲洗过程的操作，均可在电控柜的触摸屏上进行操作。大大提高了工作效率，并且麦汁过滤速度提高，麦汁清亮，粉碎物细腻，糟浸出物损失小二、结构特点1、灵活的连续浸湿装置可实现对麦芽的最佳浸泡，浸泡水温和浸泡时间随意可调；2、整机采用进口不锈钢板制造．强度高，设备整体不变形，运行更可靠；3、供料辊和粉碎辊的连接法兰、轴承座、耐磨轴套均采用优质不锈钢材料制造；4、优秀合理的供料装置系统使物料形成水帘状供料；5、合理的挡料系统，确保粉碎过程不漏料、不堵料；6、新式的粉碎系统可以更好的适应粉碎物（如：麦芽和大米等）7、粉碎对辊安装锁紧机构，采用国际安装标准，确保锁紧牢固，避免了因松动窜辊而产生的炸辊现象；8、粉碎辊间隙采用国际先进电动推杆调整技术，实现计算机操作，调整精度为±0.02mm，使辊间距自动校准，调节轻松可靠,先进的断电自动锁紧功能．避免了辊间隙波动；大大提高了整机的稳定性。9、完善的喷淋、冲洗管路与内部整体抛光处理确保冲洗效果更佳；10、全新的水分配系统保证醪液均匀不结块；11、惰性气体在线填充，吸氧量最低，使粉碎过程在基本杜绝氧气的状态下进行；12、新设计的醪液泵，柔性输送，剪切力减少，麦皮保存得更完好，吸氧量更低；13、最新添加的醪液取样装置，更有利于监控粉碎质量；14、先进的PH值在线检测、自动添加装置，有效抑制脂肪酶的活性，提高麦汁内在的还原能力和抗氧化能力；15、优质的系统配置确保设备运行更稳定、更可靠；16、新颖的大摆动透明保护罩使整机所有部件都易接触；17、设备表面亚光处理，外形美观大方；18、全新的控制系统更加合理完善；19、料位、变频供料及水温调节组成的浸麦控制系统，能满足不同质量的麦芽得到最佳浸泡效果；20、新设计的排气扇，更有利于设备散热、降温。21、关键部件高档配置，确保设备运行更稳定可靠；三、工艺优点1、最新设计的PH值在线检测、自动加酸系统有效抑制脂肪酶的活性；减少了胚芽内脂肪物的浸出；提高了麦汁内在的还原能力和抗氧化能力，使啤酒风味稳定性有所改善。2、惰性气体自动充填，减少氧化过程，整个粉碎过程基本能在杜绝空气状态下进行，各种酶和非酶的氧化反应给啤酒的风味带来很大的危害明显减少；3、最新外形设计，美观、实用，维修方便，高强度结构使运行更稳定可靠；4、浸湿后的麦皮更富有弹性，使麦皮与粒脱离，粉碎过程不易破碎，粉碎后麦皮与粉浆更易分离；5、粉碎辊间隙采用偏心式连续调节，由连杆转动，调整灵敏、操作简单，轻松自如；6、粉碎速度快，无粉尘污染，提高了粉碎质量，改善了工作环境；7、提高过滤速度，缩短过滤时间，可增加过滤槽筛板单位面积的投料量；8、降低了麦汁色度，减少麦皮中多酚等物质的浸出，从而提高啤酒质量；9、整机凡与物料、水、麦醪接触的部分均采用优质不锈钢材料，符合啤酒生产卫生要求；10、所有运转部件均进行严格的动平衡测试，以确保设备运转平稳；11、联组窄V带