钢管材料布局通用技术标准.docVIP

筒体下料排版通用技术标准 一 前言 适用范围:本文适用于压力容器和非压力容器筒体的下料排版，规定了筒体下料排版的展开图计算方式和排版图的绘制准则。 注意事项:1.排版绘制准则见第三节； 2.在满足排版绘制准则的情况下尽量遵循节约节能减排的原则； 3.由于板材出厂时边缘会出现不规则的情况，故一般两端边缘总共切去15~20mm的余量； 4.如遇与排版准则相冲突的情况（如：无法避免在环缝上开孔及焊接其他工件），请及时与相关工艺人员沟通。 二 容器筒体下料尺寸计算 I.常用方法，卷板方向沿板长：L*B=3.14*(DN+t)*H其中，L——板材长度；B——板材宽度；DN——公称直径 I.常用方法，卷板方向沿板长： L*B=3.14*(DN+t)*H 其中，L——板材长度；B——板材宽度；DN——公称直径；t——板材厚度；H——筒节高度 II. II.卷板方向沿板宽： L*nB=3.14*(DN+t)*H 其中，L——板材长度；B——板材宽度； DN——公称直径；t——板材厚度；H——筒节高度;n——板材件数 [适用于薄板，可自动焊先拼接后卷板] 三 筒体下料排版准则 筒体的下料排版应根据实际尺寸进行，绘制排版图时应遵循以下规定： 1.筒节的长度H应不小于300mm；不锈钢筒体板厚不大于8mm时，H还应不大于1800mm，如图3-1； 2.同一筒节在下料时应尽量减少纵缝的数目； 3.同一筒节纵缝应相互平行，相邻纵缝中心线之间的弧长L，碳素钢与低合金钢不得小于500mm，不锈钢不得小于200mm，如图3-2； 图 3-1图 3-2 图 3-1 图 3-2 4.筒体内件与筒体焊接的焊缝边缘应尽量避开筒体的纵环焊缝边缘； 5.卧式容器的环缝应尽可能布置在支座之外，纵缝的布置在筒体下部140°或170°范围之外，支座焊缝与筒体焊缝边缘距离应大于筒体壁厚，且不小于20mm； 6.筒体的环纵缝应尽可能避开开孔以及补强圈，对于压力容器，要求在开孔中心2倍直径范围内不得有焊缝，否则需要与工艺人员沟通，增加探伤； 7.根据排版图进行下料时，各块板料的材质标记、产品编号、件号、筒节号、板厚及几何尺寸、焊缝编号、坡口方向应检查合格； 8.筒体周长一律按中径展开，并参照封头外周长加以确定； 9.划线公差除技术文件另有规定外，一般情况下为：宽度公差 1mm；对角线公差 2.5mm；长度公差 2mm； 10.应尽量避免在焊缝上开孔及其他附件覆盖，丁字焊缝部位不准开孔； 11.封头拼接应保证下图条件： 附： 筒体下料排版自检记录表（推荐） 设备号： 图号： 设备名称： 编号: 序号 检查项目 工艺要求 检查结论 制作人 班（组）长 1 筒节长度 筒节的长度H应不小于300mm；不锈钢筒体板厚不大于8mm时，H还应不大于1800mm 2 纵缝间距 同一筒节纵缝应相互平行，相邻纵缝中心线之间的弧长L，碳素钢与低合金钢不得小于500mm，不锈钢不得小于200mm 3 开孔/补强圈 位置 容器上的开孔/补强圈宜避开焊接接头，对于压力容器，要求在开孔中心2倍直径范围内不得有焊缝（否则需与工艺人员沟通）；丁字焊缝上不得开孔 4 内件焊缝 筒体内件与筒体焊接的焊缝边缘应尽量避开筒体的纵环焊缝边缘 5 卧式容器支座 焊缝 卧式容器的环缝应尽可能布置在支座之外，纵缝的布置在筒体下部140°或170°范围之外，支座焊缝与筒体焊缝边缘距离应大于筒体壁厚，且不小于20mm 6 板材检查 根据排版图进行下料时，各块板料的材质标记、产品编号、件号、筒节号、板厚及几何尺寸、焊缝编号、坡口方向应检查合格 7 筒体展开图 筒体周长一律按中径展开，并参照封头外周长加以确定 8 尺寸公差 划线公差除技术文件另有规定外，一般情况下为：宽度公差 1mm；对角线公差 2.5mm；长度公差 2mm 检验结果： 检查人： 日期：