1汽轮机级的工作过程.ppt

Ch1 汽轮机级的工原理 研究内容概述 研究对象　 蒸汽在汽轮机级内的工作过程 研究内容　 级内的能量转换与轮周功输出 研究方法　 对实际系统作抽象、简化，建立理想模型，然后考虑实际因素给予工程修正。 1.1 汽轮机级的工作工程 1.1.1 级的工作过程简介 1.1.2 级中的热力过程线 1.1.3 级的流动模型和基本方程式 1.1.4 蒸汽在喷嘴中的流动 1.1.5 蒸汽在动叶中的流动 1.1.1 级的工作过程简介 汽轮机的级　 由一列喷嘴叶栅和与之配合工作的动叶栅所组成的工作单元。动叶栅可为单列，也可为多列。 工作过程　 蒸汽在喷嘴(nozzle)中降压增速，热能转变为汽流的动能；在动叶(blade)中继续降压增速，并通过动量改变转换成转子的旋转机械能。 轮周功 单位质量蒸汽在单位时间内所做的功。 1.1.2 级的热力过程线 热力过程线 蒸汽在动、静叶栅中膨胀过程在h-s图上的表示 滞止参数 汽流相对于叶栅通道 速度为零的热力参数 余速损失　 动叶排汽余速动能 1.1.3 级的流动模型和基本方程式 分析、计算方法　 热力学第一定律，先计算理想过程，后作实际修正。 分析模型 一元流动平面叶栅模型 基本假设 定常、绝热、理想气体、一元流动。 基本方程 连续方程 能量方程 理想气体状态方程 绝热等熵过程 1.1.4 蒸汽在喷嘴中的流动 1.1.4.1 喷嘴出口流速的计算 理想过程中喷嘴出口流速的计算 实际过程中喷嘴出口流速、速度系数 1.1.4.2 流动临界、临界压比 1.1.4.3 通过喷嘴的流量计算 理想流量、实际流量、临界流量、彭台门系数 1.1.4.4 蒸汽在喷嘴斜切部分中的膨胀 1.1.4.1 喷嘴出口流速的计算 理想过程的喷嘴出口流速 能量平衡 喷嘴出口理想流速 理想流速计算方法 由 　　查水蒸汽特性参数，由此求得出口理想速度 由　　　　 代入焓的表达式，得以初参数　　　及压比　　 为函数的出口理想流速： 1.1.4.1 喷嘴出口流速的计算 实际过程的喷嘴出口流速 有损失的熵增。工程中用速度系数修正实际流速与等熵理想流速的偏差。 喷嘴速度系数 喷嘴损失 喷嘴能量损失系数 速度系数的影响因素 喷嘴高度 随高度增加而增加，当ln100mm后基本不变 表面粗糙度　表面越光洁，摩擦损失就越小 型线　决定着流通内压力场、速度场分布 常用数值 一般为0.92～0.98，常取0.97 1.1.4.2 流动临界和临界压比 流动临界　 压力波在蒸汽中以音速传播，当渐缩喷嘴出口汽流速度达到当地音速时，背压的扰动无法向前传播，故最大出口流速仅为当地音速。 音速计算公式 临界压比　 将喉部截面达到音速时为临界状态。对应流道的进、出口压力比称为临界压比(Critical pressure ratio) 。绝热等熵临界压比为 过热蒸汽 饱和蒸汽 临界速度仅与进口的初参数有关 1.1.4.3 通过喷嘴的流量计算 流量计算方法——理想流量加实际修正 理想流量计算 对出口面积为An的喷嘴，其理想质量流量为 流量系数与实际流量 流量系数公式 流量系数与速度系数 理论上 ，因 ，故 。实际中，分别由动能损失与流动试验求取，前者是流场速度分布的均方平均，后者是流场速度分布的算术平均，通常实测流量系数大于速度系数。为简化计算，速度系数和流量系数可取同值。 1.1.4.3 通过喷嘴的流量计算 湿蒸汽的流量系数大于1 湿蒸汽在降压膨胀过程中部分蒸汽释放汽化潜热凝结为水、湿度增大，但因流速很快、传热速度相对滞后，汽化潜热来不及传给蒸汽，使蒸汽产生过冷，比容减小，从而导致实际流量大于理想流量的局面。在湿蒸汽区，流量系数通常按 计算，也可取值1.02进行计算。 临界流量 当喉部达到临界时，蒸汽参数也不再改变，汽流速度不再增加，其流量达到最大，故也称为“最大流量”。 计算公式 最大流量仅与初参数有关。实际最大流量为理想最大流量乘流量系数，即 1.1.4.3 通过喷嘴的流量计算 流量比系数 又称彭台门系数，通过流道的流量与其最大流量的比，用β表示。 流量计算方法 先由初参数求得最大流量 ，然后由前后压比计算彭台门系数β，最后 重要提醒：因存在着临界和最大流量，计算流量时必须先计算压比，并判定是否临界！ 1.1.4.4 蒸汽在喷嘴斜切部分中的膨胀 斜切部分膨胀 当背压低于临界压力时，A点的压力扰动以音速向BC边传播，其前锋到达D点，形成压力为背压的等压线AD。蒸汽在AB与AD间压差作用下在ABD所构的渐扩流道中偏转继续膨胀增速，使之达