二验收监测依据-天津市金桥焊材集团有限公司.DOC

建设项目 建设项目名称 天津市金桥焊材集团有限公司燃煤改造天然气项目 建设单位名称 天津市金桥焊材集团有限公司 项目所在地 天津经济技术开发区微山路一号 建设项目性质 技改 行业类别 大气污染治理 N7722 设计生产能力 将原有4台1100Nm3/h（煤气设计产生量）的煤气发生炉拆除，新增20台天然气燃烧器及相应的天然气管线。改造后电焊条生产规模不发生改变，5万吨/年 实际生产能力 建设内容与环评阶段一致，目前产能为4万吨/年 劳动定员和 生产班次 本项目不新增员工，内部调配解决。年工作250天，两班制生产，8h/班。设备年运行时间为2400h。 环评时间 2015年10月 环评报告编制单位 天津市环境保护科学研究院 环评批复时间 2015年月 环评报告表审批部门及环评批复文号 天津经济技术开发区环境保护局，津开环评[2015]72号 试生产时间 2016年5月 现场监测时间 2016年8月6、8~10日 环保设施设计单位 天津世纪天源集 团股份有限公司 环保设施施工单位 天津世纪天源集 团股份有限公司 实际总投资 550万元 实际环保投资 550万元 比例 100% 一. 前言 天津市金桥焊材集团有限公司是一家从事电焊条制造、加工、销售、装配以及相关维修服务的综合性企业。随着《天津市人民政府关于印发天津市清新空气行动方案的通知》（津政发[2013]35号）的发布，天津市将全面调整能源结构，增加清洁能源，控制燃煤量。为了响应“天津市清新空气行动方案”，天津市金桥焊材集团有限公司于2015年投资万元《》环境影响报告表月日通过天津经济技术开发区环境保护局环评批复（批复文号：津开环评[201]72号）。依据开发区环保局管理科的“建设项目试生产现场核查对照单”内容对本项目的性质、规模、地点、生产工艺有无重大变更环境保护措施进行了自查。开发区环保局管理科赴现场进行了核实，认为：该项目与环评内容基本符合，环境保护措施落实基本到位，可以开展验收监测。天津津滨华测产品检测中心有限公司现场，2016年月、日依据验收方案进行了现场采样监测。 二验收监测依据 中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》； ●国家环保总局（环保部）令13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》； ●天津市人民政府令第[2004]58号《天津市建设项目环境保护管理办法》； ●津环保监测[2003]61号《关于印发〈天津市建设项目竣工环境保护验收监测管理办法〉的通知》； ●津环保监测[2002]234号《关于下发〈天津市建设项目竣工环境保护验收监测技术要求〉的通知》； ●津环保监测[2007]57号《关于发布〈天津市污染源排放口规范化技术要求〉的通知》； ●《环境影响报告表》，201； ●， [2015]72号关于环境影响报告表的批复； ●提供的与本项目有关的基础性技术资料及其它各种批复文件。 三.工艺及产排污分析 3.1 工艺分析 电焊条最大生产规模为5万吨/年，共20条生产线，每条生产线生产工艺相同。工艺流程如下： 图3.1-1 电焊条生产工艺流程图 电焊条生产工艺简述：①拉拔：在切拔丝车间内将合格的盘条，经过机械剥壳除去表面的防氧化皮后，送入拉拔机中进行拉拔，得到规定的直径的钢丝。拉拔过程通过人工方式向盘条表面涂敷少量的拉丝粉（用于对盘条进行润滑），同时使用循环冷却水对拉拔线材进行冷却、清洗。拉拔过程（除防锈氧化皮和涂敷拉丝粉过程）会产生一定量的拉拔丝粉尘（G1），拉拔丝粉尘经设备上方集气罩收集通过布袋除尘器处理后排放。②切丝：将拉拔合格的线材切成规定长度的线段，即为焊芯，备用。③混配：混配间内将各种药粉按照配方要求的比例在电脑控制下进行混配，其中焊条一车间、二共用一个混配间，焊条三车间、四各有一个混配间。药粉混配过程会产生一定量的粉尘（G2），经布袋除尘器处理后排放。④搅拌：在焊条车间内将配置好的药粉（采用人工倒料方式）与外购的水玻璃（通过管道输送）按照49:1的比例在螺旋机内进行均匀混合得到最终焊条药剂，药粉上料过程会产生一定量的搅拌上料粉尘（G3），经车间内集气罩捕集与后与磨头磨尾粉尘一并处理排放。⑤涂敷：在螺旋涂粉机上将搅拌后的药剂均匀涂敷到切好的线材上，涂敷后形成焊条。⑥磨头磨尾：将涂敷好的焊条进行磨头磨尾，该过程会产生一定量的磨头磨尾粉尘（G4），其中焊条二车间搅拌上料粉尘与磨头磨尾粉尘采用水喷淋装置处理后排放，其他车间搅拌上料粉尘与磨头磨尾粉尘经布袋除尘器处理后排放。⑦烘干：将磨头磨尾后的焊条送入链条式干燥炉进行烘干，烘干后的焊条即为最终的产品。本项目对现有的焊条车间的煤气发生炉进行拆除，安装20台天然气燃烧器（每条生产线安装1台），用天然气取代煤为焊条烘干工序提供热源。天然气燃烧过程会产生一定量