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复合材料总结 2012年5月7日 二、复合材料的分类 1、按基体材料分类，可分为聚合物基、陶瓷基和金属基复合材料。 2、按增强相形状分类，可分为纤维增强复合材料、粒子增强复合材料和层状复合材料。 3、按复合材料的性能分类，可分为结构复合材料和功能复合材料。 复合材料基本性能 ①可综合发挥出各种组成材料的优点，使一种材料具有多种性能，具有天然材料没有的性能。 ②性能的可设计性，可按对材料性能的需要进行材料的设计和制造。例如针对方向性材料强度的设计，针对某种介质耐腐蚀性能的设计 ③可制成任意形状的产品，可避免多次加工工序 纤维增强复合材料的复合原理（一）——外载荷与纤维方向一致 纤维增强复合材料的复合原理（二）——外载荷与纤维方向垂直 纤维增强复合材料的复合原理（三）——混合原理在物理性能的应用 颗粒增强复合材料的复合原理 复合材料的增强机理（一）——纤维增强 设计目标：纤维增强树脂基复合材料、纤维增强金属基复合材料→提高室温和高温下的强度和弹性模量纤维增强陶瓷基复合材料→提高基体材料的韧性，即增韧 复合材料的增强机理（一）——纤维增强机理 增强纤维脆性较大。细纤维使产生裂纹的几率降低，有利于纤维脆性的改善和强度的提高 纤维处于基体当中，彼此隔离，表面受到基体的保护作用，不易受到损伤，使承载能力增强 复合材料受到较大应力时，一些有裂纹的纤维可能断裂，基体能阻止裂纹扩展 纤维受载断裂时，纤维从基体中被拔出必须克服基体对纤维的粘结力以及它们之间的摩擦力，使材料的抗拉强度大大提高 复合材料的增强机理（一）——纤维增强应注意的问题 增强纤维的强度和弹性模量应比基体材料高 基体和纤维之间要有一定黏结作用，具有适当的结合强度 纤维应有合理的含量、尺寸和分布 纤维应与基体的线膨胀系数相匹配 纤维与基体之间要有良好的相容性 复合材料的增强机理（二）——颗粒增强机理 根据增强颗粒的大小，分弥散增强复合材料（纳米级的细颗粒）纯颗粒增强复合材料（微米级的颗粒） 弥散增强复合材料增强材料：金属氧化物、碳化物、硼化物等机理：弥散分布的硬颗粒阻碍位错的运动 纯颗粒增强复合材料增强材料：尺寸较小、分布均匀的颗粒机理：借助于限制颗粒临近基体的运动，约束基体的变形 复合材料的增韧机理（一）——纤维增韧 纤维增韧：由于定向、取向或无序排布的纤维的加入，陶瓷基复合材料韧度显著提高 单相排布长纤维增韧各向异性，使用纵向性能增韧机理：纤维拔出、纤维断裂、裂纹转向 多维多向排布纤维增韧纤维排布方式：将纤维制成纤维布、纤维分层单向排布增韧机理：纤维拨出、纤维断裂、裂纹转向 复合材料的增韧机理（一）——纤维增韧 短纤维增韧陶瓷基复合材料要求：短纤维择优取向或定向排列机理：纤维拔出、纤维断裂及裂纹转向 晶须增韧陶瓷基复合材料要求：优化界面强度机理：晶须的拔出桥连、裂纹转向机制 复合材料的增韧机理（二）——颗粒增韧 相变增韧 裂纹转向和分叉增韧机理：裂纹前沿遇到高强度的硬颗粒的阻碍，使扩展方向片转和分叉 复合材料的增强材料 在复合材料中，粘结在基体内以改进其机械性能的高强度材料称为增强材料。 增强材料共分为三类： ① 纤维及其织物：纤维增强体有碳纤维、硼纤维、碳化硅等无机纤维，还有芳纶、超高分子量聚乙烯等有机纤维。纤维不仅能使材料显示出较高的抗张强度和刚度，而且能减少收缩，提高热变形温度和低温冲击强度等。复合材料的性能在很大程度上取决于纤维的性能、含量及使用状态。 复合材料的增强材料 ② 晶须：是在人工控制条件下，以单晶形式生长成的一种纤维。　　晶须的直径一般为几微米，长几十微米，是一种无缺陷的理想完整晶体。从大的方面来看，晶须分为陶瓷晶须和金属晶须两类，用作增强材料的主要是陶瓷晶须。近年来，晶须作为一种新型增强材料倍受青睐。 ③ 颗粒增强体：用以改善复合材料力学性能、提高断裂性、耐磨性和硬度、增进耐腐蚀性能的颗粒状材料。 颗粒增强体的平均尺寸为3.5~10um，最细的为纳米级(1-100nm)，最粗的颗粒粒径大于30um。目前使用的颗粒增强体有SiC、TiC、B4C、WC、Al2O3、Si3N4、TiB2、BN、C(石墨) 纤维增强复合材料 纤维增强复合材料由增强纤维和基体组成。纤维(或晶须)的直径很小，一般在l0μm以下，缺陷较少又小，断裂应变不大于百分之三，是脆性材料，容易损伤、断裂和受到腐蚀。 基体相对于纤维来说，强度和模量要低得多，但可经受较大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。 纤维增强复合材料 纤维增强复合材料的性能体现在以下方面：比强度高比刚度大、成型工艺好、材料性能可以设计、抗疲劳性能好、破损安全性