华山法高钙镁低品位氧化铜矿石的氨堆浸提铜技术的开发及生产实践.DOC

高钙镁低品位氧化铜矿石氨堆浸提铜的生产实践 张豫 （云铜科技发展股份有限公司，昆明 650101） 摘要：概述了氨堆浸处理高钙镁低品位氧化铜矿石工艺的开发及产业化过程。与成熟的搅拌氨浸技术相比有着巨大的成本优势。氨堆浸—萃取—铜电积产业化技术开发成功，为处理低品位高钙镁氧化铜矿石提供一种可行的选择。 关键词：低品位氧化铜矿石；氨堆浸；萃取；电积铜 中图分类号：TF811 文献标识码：A 文章编号：1007-7545（2012）06-0000-00 Copper Recovered with Ammonia Heap Leaching from Low Grade Copper Oxidized Ore with High Calcium and Magnesium Content ZHANG Yu （Yunnan Copper Technological Development Co., Ltd, Kunming 650101, China） Abstract: The development and industrialization of ammonia heap leaching process on low grade oxidized copper ore with high calcium and magnesium content were summarized. The process is of a significant cost advantage compared with the mature stirring ammonia leaching process. The successfully developed ammonia heap leaching-solvent extraction-copper electrowinning industrialization technology provides a feasible choice to treat low grade oxidized copper ore with high calcium and magnesium content. Key words: low grade copper oxidized ore; ammonia leaching; heap leaching; extraction; copper electrowinning 目前国内有大量含钙镁合量大于8%的低品位氧化铜矿石还无法得到开发利用[1-3]，虽然国家对这类矿石已攻关了40多年，至今也没有较经济的技术工艺来处理这类矿石。若采用成熟的硫酸堆浸技术来处理，则吨铜酸耗一般达2060 t，有的矿石吨铜酸耗高达90130 t，显然无经济性可言。 华山工贸有限公司拥有两座铜矿山，全为氧化铜矿石，金属铜贮量约15，矿石平均品位0.8%。由于氧化铜矿石的钙镁合量大于20%，矿石耗酸非常高，至今没有得到开发利用。 通过对这类高钙镁氧化铜矿石的性质的深入研究，可判定只有走氨浸这条技术路线，才能解决这类氧化铜矿石的利用问题。氧化铜矿的氨浸技术在我国已有40余年的研究历史，特别是1996年进入工程化研究攻关阶段，取得丰硕成果，标志着氨浸技术向实用化发展进入了一个新阶段。但我国的铜矿氨浸技术40年来一直在强化搅拌浸出上攻关，其特点是浸出时间短、工艺流程长而复杂、固液分离量大、建设投资大等，最终导致成本过高，抗风险能力差，这是氨浸技术发展缓慢的原因所在。本工艺以氧化铜矿石的氨堆浸作为工程化和产业化攻关的重点，以解决氨堆浸技术存在的浸出率偏低、浸出速度慢、氨耗高生产成本过高等问题其特点是只浸铜，对Ca、Mg、Al2O3、Fe、Mn等均不反应，这些杂质不进入溶液，简化了溶液净化过程从而实现了工艺流程短，投资少的优势。 1 矿石性质 华山工贸公司的两座矿山表面和深部不同标高进行系统多点采样分析。从矿石的外观和化学分析来看，矿石是块状矿，属于风化型白云岩，含硅较低，含碳酸钙镁较高。该矿石地表样氧化率较高，为9599%，往深部延伸铜的氧化率逐步下降，一般到70%左右铜矿石的结合率相似，地表样结合率高达1525%，往深部延伸铜的结合率逐步下降，一般到3%左右。地表样的硫化率较低，为13%，往深部延伸铜的硫化率逐步升高，升到20%左右。矿石含铁较低，地表样含惰性硫化铜偏高，深部样含活性硫化铜较高。说明矿石以氧化矿为主，硫化铜以辉铜矿为主，由于矿石含铁较低，含碳酸钙镁较高，若采用细菌堆浸有一定的技术难度。 对两座矿山多部位、不同标高点、不同深部采集综合氧化铜矿石65 kg。主要化学成分（%）：。铜物相分析结果：氧化铜87.4%（其中结合氧化铜11.11%，游离氧化铜75.93%），硫化